【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢烟气回收，具体的，涉及一种炼钢烟气回收余热利用设备及使用方法。
技术介绍
1、炼钢烟气回收余热利用设备通常被设计用来从炼钢烟气中回收热能，以减少能源消耗并提高能源利用效率。
2、根据公示的一种余热回收利用设备及使用方法（cn 111853844 a），包括锅炉和一级换热器，锅炉的右侧设有一级换热器主体，锅炉的一侧通过焊接固定有第一进气管道，第一进气管道上设有第一阀门，一级换热器主体的一侧设有进气腔，第一进气管道远离锅炉的一端通过焊接固定在进气腔上，进气腔上设有第一清洗管，一级换热器主体的内部设有螺旋管，一级换热器主体的顶部设有第一进水管，一级换热器主体的底部设有第一出水管，第一出水管的一端与一级热利用单位相连；本专利技术通过一级换热器和二级换热器的双重换热保证热量的高效利用，避免浪费，冷凝管和清洗管的设备使设备易清洗，难被腐蚀，保护设备，过滤器的设置大大减少了污染烟气的排放，保护环境。
3、但是，上述申请中通过一级换热器主体和进气腔之间配合工作，难以提高整个换热过程的效率，回收更多烟气的中的余热
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1.一种炼钢烟气回收余热利用设备，包括固定底板（1），其特征在于，所述固定底板（1）顶部固定连接有炼钢锅炉（2），所述炼钢锅炉（2）一侧固定贯穿有进烟管（3），所述固定底板（1）顶部设置有换热结构（4），所述换热结构（4）包括换热箱（41），所述换热箱（41）底部固定连接在固定底板（1）顶部，所述换热箱（41）侧面设置有换热箱侧盖（42），所述换热箱（41）内壁固定连接有导热板（43），所述换热箱（41）侧面与进烟管（3）一端固定贯穿，所述换热箱（41）设置有自动控制结构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种炼钢烟气回收余热利用设备，其特征在于，所述推动板...
【技术特征摘要】
1.一种炼钢烟气回收余热利用设备，包括固定底板（1），其特征在于，所述固定底板（1）顶部固定连接有炼钢锅炉（2），所述炼钢锅炉（2）一侧固定贯穿有进烟管（3），所述固定底板（1）顶部设置有换热结构（4），所述换热结构（4）包括换热箱（41），所述换热箱（41）底部固定连接在固定底板（1）顶部，所述换热箱（41）侧面设置有换热箱侧盖（42），所述换热箱（41）内壁固定连接有导热板（43），所述换热箱（41）侧面与进烟管（3）一端固定贯穿，所述换热箱（41）设置有自动控制结构（7）；
2.根据权利要求1所述的一种炼钢烟气回收余热利用设备，其特征在于，所述推动板（78）底部固定连接有固定绳（79），所述固定绳（79）远离推动板（78）的一端与换热箱（41）内壁固定连接，所述导热板（43）侧面贯穿有移动板（710），且与移动板（710）滑动连接所述移动板（710）底部设置有斜面，所述移动板（710）侧面固定连接有弹簧伸缩板（711），所述弹簧伸缩板（711）侧面固定连接有固定板（712），所述固定板（712）侧面与换热箱（41）内壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种炼钢烟气回收余热利用设备，其特征在于，所述移动板（710）位于推动板（78）的上方，且移动板（710）斜面位于推动板（78）顶部的位移轨迹上；所述滑动板（72）位于伸缩气囊（74）侧面，且滑动板（72）侧面位于伸缩气囊（74）伸缩端的位移轨迹上。
4.根据权利要求3所述的一种炼钢烟气回收余热利用设备，其特征在于，所述固定支撑板（71）和推动板（78）由合成橡胶材料组成，且密度小于水。
5.根据权利要求4所述的一种炼钢烟气回收余热利用设备，其特征在于，所述换热箱（41）设置有搅拌结构（8），所述搅拌结构（8）包括驱动电机（81），所述驱动电机（81）侧面固定连接在换热箱侧盖（42）侧面上，所述驱动电机（81）输出轴固定连接有螺纹杆（82），所述螺纹杆（82）圆周面螺纹连接有螺纹套（82），所述螺纹套（82）圆周面固定连接有连接块（84），所述连接块（84）底部转动连接有转动柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔泰，崔东瑞，李永召，
申请(专利权)人：唐山市曹妃甸区节能耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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