一种共轭凸轮打纬机构制造技术

一种共轭凸轮打纬机构，包括第一、第二墙板，第一墙板上电动机和主传动轴传动连接，主传动轴两端安装在第一、第二墙板上；主传动轴上直齿小齿轮与第一、第二从动轴上的第一、第二直齿大齿轮构成齿轮传动；第一从动轴两端配装第一主凸轮、第二主凸轮；第二从动轴两端配装第一副凸轮、第二副凸轮；第一主凸轮、第一副凸轮与第一转子构成凸轮传动，第一转子与安装于第一接头轴的第一摇杆连接；第二主凸轮、第二副凸轮与第二转子构成凸轮传动，第二转子与安装于第二接头轴的第二摇杆连接；第一、第二接头轴连接在摇轴两端，摇轴中间安装有筘座脚，筘座脚经筘座安装有钢筘组件；本发明专利技术在减小打纬凸轮机构振动和磨损的同时，提升了凸轮打纬的动力特性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织机械，特别涉及一种共轭凸轮打纬机构。

技术介绍

1、打纬机构是现代织机系统的重要组成部分，其主要作用是通过筘座往复摆动将纬纱逐根推向梭口，并使纬纱与经纱快速交织形成织物。常见的打纬形式有四连杆打纬、六连杆打纬及凸轮打纬。相对于连杆式打纬，凸轮打纬不仅布局紧凑、抗冲击性强、传动精度高，而且可按照织造工艺要求对筘座运动规律进行预设计，具有更强的设计可塑性与工艺适用性，例如：可通过凸轮廓线设计，来延长筘座在后死心位置的绝对静止时间，进而充分延长引纬飞行角，以满足超宽幅织物的打纬工艺要求。

2、目前，高速织机(如喷气、喷水、剑杆织机等)上的打纬共轭凸轮基本都采用同轴布置，即主凸轮与副凸轮共用一根传动轴，这种同轴共轭凸轮属于形锁合动力机构，虽然能够按照预设规律满足打纬工艺要求，但其对传动精度要求十分严苛，且设计制造难度相对较大；此外，同轴构造在很大程度上限制了打纬凸轮机构的轴向尺寸，使得凸轮与转子的有效接触宽度相对较小，进而增大了凸轮表面的摩擦及接触挤压应力。因此，当织机在高速状态下长时间运转时，同轴共轭凸轮打纬有可能因凸轮与转子之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种共轭凸轮打纬机构，其特征在于：采用双侧传动形式，包括两侧的第一墙板(1)和第二墙板(21)，第一墙板(1)上安装有电动机(5)，电动机(5)输出轴与小带轮(6)连接，小带轮(6)通过皮带(3)和大带轮(2)连接，大带轮(2)安装在主传动轴(25)端头，主传动轴(25)两端通过滚动轴承配装于第一墙板(1)、第二墙板(21)；主传动轴(25)中间安装有直齿小齿轮(24)，直齿小齿轮(24)分别与第一直齿大齿轮(23)、第二直齿大齿轮(14)构成齿轮传动；第一直齿大齿轮(23)安装在第一从动轴(22)中间，第二直齿大齿轮(14)安装在第二从动轴(15)中间；第一从动轴(22)、第二从动...

【技术特征摘要】

1.一种共轭凸轮打纬机构，其特征在于：采用双侧传动形式，包括两侧的第一墙板(1)和第二墙板(21)，第一墙板(1)上安装有电动机(5)，电动机(5)输出轴与小带轮(6)连接，小带轮(6)通过皮带(3)和大带轮(2)连接，大带轮(2)安装在主传动轴(25)端头，主传动轴(25)两端通过滚动轴承配装于第一墙板(1)、第二墙板(21)；主传动轴(25)中间安装有直齿小齿轮(24)，直齿小齿轮(24)分别与第一直齿大齿轮(23)、第二直齿大齿轮(14)构成齿轮传动；第一直齿大齿轮(23)安装在第一从动轴(22)中间，第二直齿大齿轮(14)安装在第二从动轴(15)中间；第一从动轴(22)、第二从动轴(15)两端分别通过滚动轴承配装于第一墙板(1)、第二墙板(21)；

2.根据权利要求1所述的一种共轭凸轮打纬机构，其特征在于：所述的直齿小齿轮(24)分别与第一直齿大齿轮(23)、第二直齿大齿轮(14)构成齿轮传动的齿轮减速比i≥2.5；当直齿小齿轮(24)发生回转运动时，第一直齿大齿轮(23)与第二直齿大齿轮(14)作同向等速回转运动。

3.根据权利要求1所述的一种共轭凸轮打纬机构，其特征在于：所述的钢筘组件(13)包括下槽板(13-1)、上槽板(13-4)，下槽板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱海飞，
申请(专利权)人：西京学院，
类型：发明
国别省市：