一种侵入式加热板式过滤设备制造技术

本申请公开了一种侵入式加热板式过滤设备，通过采用过滤板倾斜方式安装，解决了过滤板受铝水浮力及过滤板底部压力导致过滤板漂浮问题，节省了过滤板压块的成本，且采用下部加热的方式，解决了铝液表面和下部温度不均匀问题，不会导致铝液表面氧化造成铝液污染；在分隔板的底部转动安装转轴，且过滤板安装在转轴上，同时设置有电机驱动转轴，利用扭簧对传动轴产生的扭力来使得转轴偏转角度，从而带动过滤板处于倾斜状态，并且还能根据进液的冲击力来起到缓冲的效果，且在过滤板堵塞时角度变化被角度传感器检测，然后驱动电机带动转轴快速反转，从而实现对于过滤板过滤面的杂质颗粒反冲洗效果，提高了整体的过滤效果和过滤效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及过滤设备，尤其涉及一种侵入式加热板式过滤设备。

技术介绍

1、目前我国已是世界铝业大国，随着铝加工的加工要求越来越高，各铝加工企业对设备的要求也越来越高。其中，在铝加工过程中的铝液需要进行过滤，而常用的就是板式过滤设备，板式过滤主要用于铝熔液的过滤净化，承载过滤板，过滤铝液中夹杂物及微小颗粒。现铝加工板式过滤设备均采用过滤板采用平铺方式安装，如图12所示，上部辐射加热方式是安装6支碳化硅碳棒加热器在设备箱盖的上方，对箱体、过滤板烘烤及铝水加热。

2、首先，现有的过滤板采用平铺安装，由于铝水的浮力及过滤板下部空气压力导致过滤板漂浮，现在都是用过滤板压块，安装麻烦；而且上部辐射加热方式箱体、过滤板烘烤时底部过滤板底部空间温度上升慢，与过滤板上部温差大，过滤板烘烤不均匀，这会使得铝液表面温度高导致铝液表面氧化造成铝液污染，并且上部辐射加热方式是安装6支碳化硅硅碳棒加热器在设备箱盖上方对箱体、过滤板烘烤及铝水加热，消耗的总功率大。

3、其次，在采用过滤板进行过滤的时候，铝液中的一些杂质颗粒会被过滤下来并吸附在过滤板内部，这样工作时本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种侵入式加热板式过滤设备，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部开设有过滤腔(101)，所述箱体(1)的一端固定安装有进液口(2)，且进液口(2)与过滤腔(101)连通，所述箱体(1)的另一端固定安装有出液口(3)，且出液口(3)与(1101)连通，所述过滤腔(101)内部顶壁对称均匀安装有两块分隔板(4)，所述分隔板(4)的底部转动安装有转轴(5)，所述转轴(5)的底部固定安装有过滤板(6)，所述过滤板(6)的底部固定安装有缓冲滑块(8)，所述过滤腔(101)底壁位于分隔板(4)的正下方开设有限位槽(102)，且缓冲滑块(8)滑动套接在限位槽(102)内部，所述箱体(1...

【技术特征摘要】

1.一种侵入式加热板式过滤设备，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部开设有过滤腔(101)，所述箱体(1)的一端固定安装有进液口(2)，且进液口(2)与过滤腔(101)连通，所述箱体(1)的另一端固定安装有出液口(3)，且出液口(3)与(1101)连通，所述过滤腔(101)内部顶壁对称均匀安装有两块分隔板(4)，所述分隔板(4)的底部转动安装有转轴(5)，所述转轴(5)的底部固定安装有过滤板(6)，所述过滤板(6)的底部固定安装有缓冲滑块(8)，所述过滤腔(101)底壁位于分隔板(4)的正下方开设有限位槽(102)，且缓冲滑块(8)滑动套接在限位槽(102)内部，所述箱体(1)顶部均匀固定安装有三个加热器(7)，且加热器(7)的底部伸入到过滤腔(101)内部，所述分隔板(4)靠近进液口(2)一侧的侧壁活动安装有液位浮球(9)。

2.根据权利要求1所述的侵入式加热板式过滤设备，其特征在于，所述过滤板(6)的顶部两侧与过滤腔(101)内壁以及分隔板(4)侧壁之间固定连接有保护套(10)，所述过滤腔(101)顶部靠近进液口(2)的一侧固定安装有限位块(15)，所述缓冲滑块(8)与限位槽(102)内壁和限位块(15)之间的接触为弹性接触。

3.根据权利要求1所述的侵入式加热板式过滤设备，其特征在于，所述箱体(1)的前后内壁分别对称开设有两个转动腔(103)，且转动腔(103)与转轴(5)同轴心，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟建余，郭东强，
申请(专利权)人：河南省创慧新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：