【技术实现步骤摘要】
本技术涉及孵蛋器，具体为一种自动孵蛋器的一体式前后架。
技术介绍
1、孵化器是原指人工孵化禽蛋的设备，在组成孵蛋器的组件中，便包括孵蛋器前后架；
2、孵蛋器前后架在使用时，起到对孵化箱进行支撑的作用，可以保证孵化箱孵化时的稳定性，可以将多个孵化箱进行分隔，使得多个孵化箱之间可以保留一定的空间，在孵化箱组成部分起到重要的作用；
3、传统的孵蛋器前后架的安装位置均为固定，这便使得在对不同种类的孵化蛋进行孵化时，由于孵化箱尺寸的不同，导致多个孵化箱之间的间隔空隙过大或过小，当间隔空隙过大时，则导致孵化器的空间利用率较低，而当间隔空隙过小时，则会影响到整体的孵蛋质量和效率，进而给人们的使用带来了不便。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动孵蛋器的一体式前后架，解决了传统的孵蛋器前后架的安装位置均为固定，这便使得在对不同种类的孵化蛋进行孵化时，由于孵化箱尺寸的不同，导致多个孵化箱之间的间隔空隙过大或过小，当间隔空隙过大时，则导致孵化器的空间利用率较低，而当间隔空隙过小时，则会影响到整体的孵蛋质量和效率，进而给人们的使用带来了不便的问题。
2、为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动孵蛋器的一体式前后架，包括支杆，所述支杆的外壁安装有多个安装板，所述自动孵蛋器的一体式前后架还包括：放置装置，设置于所述支杆的外壁；伸缩装置，安装于所述支杆的上方；其中，所述放置装置可以随意调节在支杆外壁的位置，进而可以放置不同的孵化箱，所述
3、优选的，所述放置装置包括：扭管，设置多个，且均螺纹连接于所述支杆的外壁；放置板，设置多个，且均通过轴承转动连接于扭管的外壁；限位杆，设置多个，且分别插接于多个所述放置板的内壁；其中，所述扭管可以带动放置板沿着限位杆的外壁运动。
4、优选的，所述限位杆的外壁加工有刻度，所述放置板的顶部安装有橡胶垫，所述限位杆的底部安装有底板，所述底板的顶部与支杆的底部相固接。
5、优选的，所述伸缩装置包括：横杆，设置于所述支杆的上方；连接板，设置两个，分别安装于所述支杆的上方，且与所述横杆的末端相固接；套管，套接于所述横杆的外壁，且与远离横杆一侧的所述连接板的外壁相固接；其中，所述横杆可以沿着套管的内壁运动，进而可以改变该自动孵蛋器的一体式前后架的空间布局。
6、优选的，所述横杆的一端安装有卡块，所述卡块的外壁与所述套管的内壁活动相连。
7、有益效果
8、本技术提供了一种自动孵蛋器的一体式前后架。具备以下有益效果：该自动孵蛋器的一体式前后架通过支杆、放置装置、底板和刻度的配合，可以根据孵蛋的类型和排布需求更加便利的调整放置装置的位置，进而使得该自动孵蛋器的一体式前后架可以满足多种不同的孵化需求，可以最大程度的利用孵蛋器内部的空间，进而提高了实用性；
9、通过伸缩装置的配合，可以改变该自动孵蛋器的一体式前后架的整体体积，可以将该自动孵蛋器的一体式前后架安装到不同规格孵蛋器的内部，进而可以提高该自动孵蛋器的一体式前后架的适用范围，给工作人员的使用带来了便利。
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1.一种自动孵蛋器的一体式前后架，包括支杆(1)，其特征在于：所述支杆(1)的外壁安装有多个安装板(5)，所述自动孵蛋器的一体式前后架还包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动孵蛋器的一体式前后架，其特征在于：所述放置装置(2)包括：
3.根据权利要求2所述的一种自动孵蛋器的一体式前后架，其特征在于：所述限位杆(203)的外壁加工有刻度(7)，所述放置板(202)的顶部安装有橡胶垫(6)，所述限位杆(203)的底部安装有底板(4)，所述底板(4)的顶部与支杆(1)的底部相固接。
4.根据权利要求1所述的一种自动孵蛋器的一体式前后架，其特征在于：所述伸缩装置(3)包括：
5.根据权利要求4所述的一种自动孵蛋器的一体式前后架，其特征在于：所述横杆(302)的一端安装有卡块(8)，所述卡块(8)的外壁与所述套管(303)的内壁活动相连。
【技术特征摘要】
1.一种自动孵蛋器的一体式前后架，包括支杆(1)，其特征在于：所述支杆(1)的外壁安装有多个安装板(5)，所述自动孵蛋器的一体式前后架还包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动孵蛋器的一体式前后架，其特征在于：所述放置装置(2)包括：
3.根据权利要求2所述的一种自动孵蛋器的一体式前后架，其特征在于：所述限位杆(203)的外壁加工有刻度(7)，所述放置板(202)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，董玉龙，赵明，
申请(专利权)人：青岛鑫德进刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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