【技术实现步骤摘要】
本技术涉及伞座领域，具体是一种超高性能混凝土复合陶瓷伞座。
技术介绍
1、超高性能混凝土(uhpc)作为成熟的结构性材料被广泛实用，其优异的抗冲击性，耐磨性和粘结性等优点能满足户外伞座的制备要求。而陶瓷制品具有很好的硬度和密度，耐磨性能好，外观和颜色可调整范围大，丰富多样，且耐候性佳，适合户外伞座的使用要求。
2、目前混凝土陶瓷伞座的常规做法是将超高性能混凝土作为主体，然后表面通过胶水粘贴陶瓷片，但是陶瓷片之间会留有缝隙，且陶瓷片容易脱落。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种将混凝土和陶瓷结合的伞座。
2、本技术是通过以下技术来实现的：
3、一种超高性能混凝土复合陶瓷伞座，包括：一体成型的陶瓷外壳和混凝土填充物，混凝土填充物设置在陶瓷外壳的内部；
4、陶瓷外壳优选为圆盆状、矩形盆状、椭圆盆状或异形盆状；陶瓷外壳的表面有一层釉面层，保持陶瓷外壳表面的光滑；陶瓷外壳的内壁上设置有螺纹状连续性的凹槽和凸起或者菱形的凹槽和凸起，用来与混凝土填充物结合；陶瓷外壳的底部向内弯曲形成内折叠卷边，防止混凝土填充物与陶瓷外壳分离。
5、混凝土填充物浇筑在陶瓷外壳的内部，待凝固后，混凝土填充物的表面形成了凹槽和凸起，并与陶瓷外壳的内壁上凹槽和凸起紧紧咬合，使混凝土填充物与陶瓷外壳贴合在一起；
6、陶瓷外壳的顶部上的开设有用于插入伞柄的支撑孔，该支撑孔一直延申到混凝土填充物的内部，保证支撑孔足够深，防止伞柄
7、进一步地，混凝土填充物的底部设置有固定槽，固定槽与支撑孔连通，当伞柄插入支撑孔之后，可以通过固定槽对伞柄进行固定，从而防止伞柄被轻易拔出。
8、进一步地，支撑孔内设置有预埋连接件，预埋连接件内设置有螺纹，通过螺纹将伞柄固定在支撑孔，防止伞柄被拔出。
9、混凝土填充物的底部安装有脚垫，防止伞座移动式刮花地面。
10、本技术的有益效果是：
11、1、本技术通过凹槽和凸起使陶瓷外壳和混凝土填充物紧紧结合，不用使用胶水，且陶瓷外壳表面没有缝隙；
12、2、本技术的陶瓷外壳底部设置有内折叠卷边，进一步防止混凝土填充物与陶瓷外壳分离。
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1.一种超高性能混凝土复合陶瓷伞座，其特征在于，包括：一体成型的陶瓷外壳和混凝土填充物，所述混凝土填充物设置在所述陶瓷外壳的内部；所述陶瓷外壳和所述混凝土填充物通过凹槽和凸起相咬合连接；所述陶瓷外壳的顶部中心开设有支撑孔，所述支撑孔延伸至所述混凝土填充物的内部。
2.如权利要求1所述的超高性能混凝土复合陶瓷伞座，其特征在于：所述陶瓷外壳为圆盆状、矩形盆状、椭圆盆状或异形盆状。
3.如权利要求1所述的超高性能混凝土复合陶瓷伞座，其特征在于：所述凹槽和所述凸起呈螺纹状或菱形。
4.如权利要求1-3任一项所述的超高性能混凝土复合陶瓷伞座，其特征在于：所述陶瓷外壳的底部设置有内折叠卷边。
5.如权利要求4所述的超高性能混凝土复合陶瓷伞座，其特征在于：所述陶瓷外壳表面设置有釉面层。
6.如权利要求4所述的超高性能混凝土复合陶瓷伞座，其特征在于：所述混凝土填充物的底部安装有脚垫。
7.如权利要求4所述的超高性能混凝土复合陶瓷伞座，其特征在于：所述混凝土填充物的底部设置有固定槽，所述固定槽与所述支撑孔连通。
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...【技术特征摘要】
1.一种超高性能混凝土复合陶瓷伞座，其特征在于，包括：一体成型的陶瓷外壳和混凝土填充物，所述混凝土填充物设置在所述陶瓷外壳的内部；所述陶瓷外壳和所述混凝土填充物通过凹槽和凸起相咬合连接；所述陶瓷外壳的顶部中心开设有支撑孔，所述支撑孔延伸至所述混凝土填充物的内部。
2.如权利要求1所述的超高性能混凝土复合陶瓷伞座，其特征在于：所述陶瓷外壳为圆盆状、矩形盆状、椭圆盆状或异形盆状。
3.如权利要求1所述的超高性能混凝土复合陶瓷伞座，其特征在于：所述凹槽和所述凸起呈螺纹状或菱形。
4.如权利要求1-3任一项所述的超高...
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