【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鞋面生产，尤其涉及一种自动排料的鞋面打孔设备。
技术介绍
1、鞋子是一种穿戴用具，用以保护人们的脚部，鞋子由鞋底、鞋面等部件构成，其中鞋面在进行裁切时需要进行打孔，以便于穿插鞋带，或提高成品鞋子的透气性。
2、鞋面在进行打孔后一般有废料落下，现有的鞋面打孔机一般没有自动清理废料的功能，需要工作人员手动清理，降低了生产速度，此外，如申请号202020180540.3所公开的一种鞋面打孔设备所示，现有的鞋面打孔设备只能单次对一个部位进行打孔，效率较低，需要改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动排料的鞋面打孔设备，用以解决现有的鞋面打孔设备不能自动清理废料、以及打孔效率较低的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种自动排料的鞋面打孔设备，包括加工台，所述加工台上侧面内设有落料槽，且所述加工台上左右滑动连接有支撑架，所述支撑架的左侧面固设有手柄，且所述支撑架内设有承载板，所述承载板的上侧面内设有用于承载鞋面的适配槽，且所述适配槽的下侧面内设有鞋孔；
3、所述加工台的上侧还固设有顶板，所述加工台和所述顶板通过升降装置设置有升降板，所述升降板内设有冲压板，所述冲压板的下侧面设置有与所述鞋孔位置适配的顶针，所述顶针内设有向下贯通的气孔，且所述顶板上设置有为所述气孔通气的排料机构。
4、优选的，所述排料机构包括设于所述升降板下侧面内的安装槽，所述冲压板固定于所述安装槽内，所述冲压板的上侧面内设有气槽，且所述气槽与
5、优选的，所述顶针的下端与所述承载板上侧面之间的最大纵向距离大于所述活塞杆的长度。
6、优选的，所述升降板的下侧面内设有弹簧槽，所述弹簧槽的上侧面通过多个弹簧连接有按压板，所述按压板延伸至所述顶针下侧。
7、优选的，所述升降装置包括设于所述顶板上侧的气缸，所述气缸内延伸而出的活动杆末端固定于所述升降板的上侧面；
8、所述升降板的上侧面还固设有多个向上贯穿所述顶板的防倾杆。
9、优选的，所述加工台的上侧设有前后分布的两个安全光栅。
10、优选的，所述冲压板和所述承载板分别通过可拆卸的螺栓与所述升降板和所述支撑架连接。
11、优选的，所述加工台的下侧设有废料框，所述鞋孔向下贯通。
12、优选的，所述落料槽向左贯通。
13、优选的，所述加工台的上侧面还固设有用于定位所述支撑架的抵接板，所板抵接板的左侧面内设有与所述支撑架前后宽幅适配的缺槽。
14、本技术提供了一种自动排料的鞋面打孔设备，具有以下有益效果：
15、本技术通过中空的顶针来对鞋面进行打孔，且在打孔前能够对鞋面进行按压固定，打孔效果好，位置偏差小，减少了打孔工作对鞋面的撕扯，并且打孔完成后本技术能够对残留于顶针内的废料进行排出，自动化程度高；
16、本技术中用于排布顶针的冲压板和用于承载鞋面的承载板都可拆装，以便于更换，以适配不同规格的鞋面；
17、本技术中设置有安全光栅，避免在打孔过程中夹伤工作人员手部，提高安全性。
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1.一种自动排料的鞋面打孔设备，包括加工台（11），其特征在于：所述加工台（11）上侧面内设有落料槽（12），且所述加工台（11）上左右滑动连接有支撑架（13），所述支撑架（13）的左侧面固设有手柄（14），且所述支撑架（13）内设有承载板（15），所述承载板（15）的上侧面内设有用于承载鞋面的适配槽，且所述适配槽的下侧面内设有鞋孔（16）；
2.根据权利要求1所述的一种自动排料的鞋面打孔设备，其特征在于：所述排料机构（101）包括设于所述升降板（18）下侧面内的安装槽（21），所述冲压板（19）固定于所述安装槽（21）内，所述冲压板（19）的上侧面内设有气槽（22），且所述气槽（22）与所有所述气孔连通，所述升降板（18）的上侧面内还设有贯通于所述安装槽（21）的活塞孔（23），所述冲压板（19）与所述气槽（22）的下侧面之间还设置有使得所述活塞孔（23）和所述气槽（22）连通的密封圈，所述顶板（17）的下侧面固设有能够插入至所述活塞孔（23）内的活塞杆（24）。
3.根据权利要求1所述的一种自动排料的鞋面打孔设备，其特征在于：所述顶针（20）的下端与所
4.根据权利要求1所述的一种自动排料的鞋面打孔设备，其特征在于：所述升降板（18）的下侧面内设有弹簧槽，所述弹簧槽的上侧面通过多个弹簧连接有按压板（27），所述按压板（27）延伸至所述顶针（20）下侧。
5.根据权利要求1所述的一种自动排料的鞋面打孔设备，其特征在于：所述升降装置包括设于所述顶板（17）上侧的气缸（25），所述气缸（25）内延伸而出的活动杆（26）末端固定于所述升降板（18）的上侧面；
6.根据权利要求1所述的一种自动排料的鞋面打孔设备，其特征在于：所述加工台（11）的上侧设有前后分布的两个安全光栅。
7.根据权利要求1所述的一种自动排料的鞋面打孔设备，其特征在于：所述冲压板（19）和所述承载板（15）分别通过可拆卸的螺栓与所述升降板（18）和所述支撑架（13）连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动排料的鞋面打孔设备，其特征在于：所述加工台（11）的下侧设有废料框，所述鞋孔（16）向下贯通。
9.根据权利要求1所述的一种自动排料的鞋面打孔设备，其特征在于：所述落料槽（12）向左贯通。
10.根据权利要求1所述的一种自动排料的鞋面打孔设备，其特征在于：所述加工台（11）的上侧面还固设有用于定位所述支撑架（13）的抵接板（28），所板抵接板（28）的左侧面内设有与所述支撑架（13）前后宽幅适配的缺槽。
...【技术特征摘要】
1.一种自动排料的鞋面打孔设备，包括加工台（11），其特征在于：所述加工台（11）上侧面内设有落料槽（12），且所述加工台（11）上左右滑动连接有支撑架（13），所述支撑架（13）的左侧面固设有手柄（14），且所述支撑架（13）内设有承载板（15），所述承载板（15）的上侧面内设有用于承载鞋面的适配槽，且所述适配槽的下侧面内设有鞋孔（16）；
2.根据权利要求1所述的一种自动排料的鞋面打孔设备，其特征在于：所述排料机构（101）包括设于所述升降板（18）下侧面内的安装槽（21），所述冲压板（19）固定于所述安装槽（21）内，所述冲压板（19）的上侧面内设有气槽（22），且所述气槽（22）与所有所述气孔连通，所述升降板（18）的上侧面内还设有贯通于所述安装槽（21）的活塞孔（23），所述冲压板（19）与所述气槽（22）的下侧面之间还设置有使得所述活塞孔（23）和所述气槽（22）连通的密封圈，所述顶板（17）的下侧面固设有能够插入至所述活塞孔（23）内的活塞杆（24）。
3.根据权利要求1所述的一种自动排料的鞋面打孔设备，其特征在于：所述顶针（20）的下端与所述承载板（15）上侧面之间的最大纵向距离大于所述活塞杆（24）的长度。
4.根据权利要求1所述的一种自动排料的鞋面打孔设备，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：泮玉祥，潘玉明，周晓风，
申请(专利权)人：温州市瑞星鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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