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高导热金刚石/金属复合材料的制备装置和方法制造方法及图纸

技术编号:42685205 阅读:28 留言:0更新日期:2024-09-10 12:33
高导热金刚石/金属复合材料的制备装置和方法,涉及金刚石复合材料技术领域。其中制备装置包括用于容纳待压制物料的筒形模具,筒形模具配备有用于压制物料的压杆,筒形模具底部设置有下板,下板上设置有多根支柱杆,支柱杆的上端连接有上板,上板位于筒形模具的上方并设置有与压杆相对应的压紧螺栓,压紧螺栓被配置为能够通过其旋转来推动压杆压制模具内的物料,并在压制后保持对物料的压制压力。本发明专利技术的制备装置以其结构的简洁性和部件的精简性,实现了较低的制造成本,同时保证了使用的便捷性。该装置能够在高温处理设备中高效完成复合材料的一次性制备,且在烧结过程中无需施加额外压力,这一点显著降低了制备时间和成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金刚石复合材料,特别涉及一种高导热金刚石/金属复合材料的制备装置和方法


技术介绍

1、随着工业技术的进步,高品质的人造金刚石已经实现了大规模生产。这种材料以其高耐磨性、高硬度、超高热导率、极低热膨胀系数和低密度等特性,成为金属基复合材料的理想选择。金刚石的这些特性使其在精密加工、耐磨砂轮以及高导热电子封装等领域具有广泛的应用。

2、特别是在电子封装领域,金刚石与铜或铝形成的复合材料因其高热导率,以及与半导体芯片相匹配的热膨胀系数,被认为是一种优质的散热封装材料。这些特性使得金刚石/金属复合材料在电子封装领域具有重要的应用潜力,并且已经吸引了众多研究者的关注。

3、然而,尽管金刚石/金属复合材料具有巨大的应用潜力,但目前制备这些材料的方法存在一些限制。常见的制备方法包括熔渗法、真空热压烧结法、放电等离子烧结法、高温高压法、铸造锻造法和冷喷涂法等。这些方法大多需要昂贵的设备和庞大的设备尺寸,但工作区域相对较小,制备成本高,难以实现批量化生产。电沉积法虽然设备简单,但制备周期较长,例如制备厚度为1 mm的复合材料通常需要7本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.高导热金刚石/金属复合材料的制备装置,其特征在于:包括用于容纳待压制物料的筒形模具(1),所述筒形模具(1)配备有用于压制物料的压杆(2),所述筒形模具(1)底部设置有下板(3),所述下板(3)上设置有环绕在筒形模具(1)外周的多根支柱杆(4),所述支柱杆(4)的上端连接有上板(5),所述上板(5)位于筒形模具(1)的上方并设置有与压杆(2)相对应的压紧螺栓(6),所述压紧螺栓(6)被配置为能够通过其旋转来推动压杆(2)压制模具内的物料,并在压制后保持对物料的压制压力。

2.根据权利要求1所述的高导热金刚石/金属复合材料的制备装置,其特征在于:所述上板(5)被配置为能够相...

【技术特征摘要】

1.高导热金刚石/金属复合材料的制备装置,其特征在于:包括用于容纳待压制物料的筒形模具(1),所述筒形模具(1)配备有用于压制物料的压杆(2),所述筒形模具(1)底部设置有下板(3),所述下板(3)上设置有环绕在筒形模具(1)外周的多根支柱杆(4),所述支柱杆(4)的上端连接有上板(5),所述上板(5)位于筒形模具(1)的上方并设置有与压杆(2)相对应的压紧螺栓(6),所述压紧螺栓(6)被配置为能够通过其旋转来推动压杆(2)压制模具内的物料,并在压制后保持对物料的压制压力。

2.根据权利要求1所述的高导热金刚石/金属复合材料的制备装置,其特征在于:所述上板(5)被配置为能够相对于筒形模具(1)或下板(3)上下移动。

3.高导热金刚石/金属复合材料的制备方法,其特征在于,使用权利要求1或2所述的制备装置,并包括以下步骤:

4.根据权利要求3所述的高导热金刚石/金属复合材料的制备方法,其特征在于:步骤a中,所述金刚石颗粒的粒径为40~600μm。

5.根据权利要求3所述的高...

【专利技术属性】
技术研发人员:桑建权徐静竹高文娟高君仪颜明熙何雨涵赵娟刚刘春泉黄建平
申请(专利权)人:湖南工学院
类型:发明
国别省市:

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