【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于绝缘套管，具体为一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置。
技术介绍
1、绝缘套管是变压器中相当重要的绝缘组件，全瓷套管加工成型后表面需要打磨，方便后期上釉，提高绝缘性，增加机械性能。现有技术中，由于绝缘套管的形状近似多个伞形部件竖直组合，一体式成型，每个伞形部件的底部呈内凹形，传统的打磨方式较难对伞形部件底部的内凹处进行打磨，降低了打磨效率，因此针对上述问题提出了一种具有打磨效果好、打磨效率高和适用范围广的变压器全瓷绝缘套管制作加工装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置，设置的第一固定块、第二固定块和活动组件等结构配合，在对绝缘套管本体表面进行打磨时，通过对电磁铁块与电磁铁柱通电使二者之间的吸力带动打磨组件与绝缘套管本体接触，并通过风机向打磨组件内部注气，使柔性打磨条与绝缘套管本体接触的一侧沿绝缘套管本体的表面贴紧，这样在绝缘套管本体转动时达到充分的打磨，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提...
【技术保护点】
1.一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置，包括工作台(1)和绝缘套管本体(3)，所述工作台(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)底部的一侧固定安装有动力装置(4)，其特征在于：所述动力装置(4)的顶部啮合有限位盘(5)，所述限位盘(5)的顶部活动套接有环形分布的连接组件(6)，所述连接组件(6)的表面固定安装有限位弧块(7)，所述限位弧块(7)的上下端均啮合有传动组件(8)，所述工作台(1)顶部靠近动力装置(4)的一端固定安装有电磁铁柱(9)，所述工作台(1)顶部的另一端沿与动力装置(4)之间距离的由远到近依次设置有定位板(11)、调节组件(12)和定位杆...
【技术特征摘要】
1.一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置，包括工作台(1)和绝缘套管本体(3)，所述工作台(1)的底部固定安装有支撑腿(2)，所述工作台(1)底部的一侧固定安装有动力装置(4)，其特征在于：所述动力装置(4)的顶部啮合有限位盘(5)，所述限位盘(5)的顶部活动套接有环形分布的连接组件(6)，所述连接组件(6)的表面固定安装有限位弧块(7)，所述限位弧块(7)的上下端均啮合有传动组件(8)，所述工作台(1)顶部靠近动力装置(4)的一端固定安装有电磁铁柱(9)，所述工作台(1)顶部的另一端沿与动力装置(4)之间距离的由远到近依次设置有定位板(11)、调节组件(12)和定位杆(13)，所述定位板(11)的左侧固定安装有风机(10)，所述定位板(11)、定位杆(13)均与工作台(1)固定连接，所述调节组件(12)与工作台(1)活动套接，所述定位杆(13)的表面由中部到两端依次活动套接有第二固定块(15)和第一固定块(14)，所述第二固定块(15)的中部活动套接有活动组件(16)，两个所述第二固定块(15)之间远离定位杆(13)的一端活动套接有弹簧(17)，所述风机(10)的顶部固定连通有打磨组件(18)。
2.根据权利要求1所述的一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置，其特征在于：所述动力装置(4)包括电机(41)，所述电机(41)的输出轴固定安装有第一齿轮(42)，所述电机(41)的顶部与工作台(1)的底部固定连接，所述第一齿轮(42)活动套接在工作台(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置，其特征在于：所述限位盘(5)包括圆盘(51)，所述圆盘(51)的底部固定安装有第二齿轮(52)，所述圆盘(51)的外侧通过轴承与工作台(1)固定连接，所述第二齿轮(52)与动力装置(4)中的第一齿轮(42)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置，其特征在于：所述电磁铁柱(9)位于限位盘(5)的中部，所述限位盘(5)的中部开设有直径值大于电磁铁柱(9)直径值的圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种变压器全瓷绝缘套管制作加工装置，其特征在于：所述传动组件(8)包括两个第四齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王龙，
申请(专利权)人：江苏康宇电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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