【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于包装袋生产设备，具体涉及一种塑料编织袋下料口自动缝纫设备。
技术介绍
1、塑料编织袋，常用于作为一种柔性运输包装容器。在缝纫塑料编织袋时，需要将筒状的下料口折边，再与中间有孔的底袋对接，然后完成缝纫工作。目前包装设备行业涉及到了塑料编织袋底袋与下料口缝纫技术，以往都是由人来进行手工操作，将下料口折边并和底袋对接好，然后再进行缝制。该方法费时费力，生产率低下。
2、上述问题是在塑料编织袋底袋与下料口缝纫过程中应当考虑并解决的问题。
3、为了解决以上问题，市场上出现了相关专利。但是仍存在着一些问题和不足，目前能实现类似功能的有如下方案：
4、中国专利cn103320983b公开了一种双筋圆筒柔性集装袋底袋缝纫装置实现了底袋与下料口的缝纫功能，但是装置体积过大，需要运输小车的辅助，而且底袋的上料需要借助人工才能实现，自动化程度低。
5、本
技术实现思路
6、本专利技术针对现有技术的不足，提出一种体积小、结构紧凑、自动化程度高、生产效率高的塑料编织袋下料口自动缝纫设备。
7、本专利技术的上述目的通过以下技术方案来实现：
8、一种塑料编织袋下料口自动缝纫设备，包括机架组件、下料口送料机构、下料口折边机构、底袋送料机构、缝纫机构；
9、所述机架组件包括盘形底板、缝纫机固定桌、顶盘；所述盘形底座通过四个脚杯支座支离地面；所述缝纫机固定桌的桌面中部设置有桌间圆孔；所述顶盘通过顶盘支撑机构支撑连接于桌面的上方；所述盘型底板、桌面上的桌间圆孔
10、所述下料口送料机构通过四个下部气缸支撑于盘形底板上方，所述下料口送料机构具有被旋转驱动的下料口送料筒，所述下料口送料筒的外表面为下料口撑开作用面；
11、所述下料口折边机构包括四组折边成型限位单元、成型限位单元升降控制机构、四组折边成型驱动机构；所述成型限位单元升降控制机构包括折边顶板、四个上部气缸，所述折边顶板同轴设置于顶盘的上方，并通过四个上部气缸与顶盘连接；四组折边成型限位单元以桌间圆孔的中心为中心沿圆周方向均布设置，四组折边成型限位均包括限位压板和压板拉杆，四根压板拉杆穿过设置于顶盘上的开孔，并通过上端部与折边顶板固定连接，限位压板与对应的压板拉杆的下部固定连接，所述限位压板为倒“l”形，限位压板的横板部的下端面及竖板部的外侧面构成倒l型的折边成型限位面；所述四组折边成型驱动机构与四组折边成型限位单元一一对应，并沿圆周方向均布设置于桌间圆孔内；折边成型限位单元的l型的折边成型限位面与对应折边成型驱动机构之间形成倒l形的折边缝隙，该折边缝隙与套设在下方的下料口送料筒上的下料口对正，并在折边缝隙的外侧设置有实现折边驱动的摩擦带；
12、所述缝纫机构安装于桌面上位于桌间圆孔外的缝纫机固定槽内；
13、所述底袋送料机构设置于机架组件的后方，用于实现将底袋输送至桌面上与桌间圆孔同心的位置。
14、而且，所述下料口送料机构包括四个所述下部气缸、上升平台、旋转轴、所述下料口送料筒、送料驱动电机；所述上升平台为圆盘形，中心设置一个通孔，为轴承安装孔，安装有第一轴承；所述旋转轴的上端与下料口送料筒底部可拆卸式固定连接，旋转轴下端与所述第一轴承相连；旋转轴上固定安装有第一大带轮，所述送料驱动电机通过电机座固定在上升平台上，送料驱动电机的轴端固定有第一小带轮；所述第一小带轮通过第一传送带连接第一大带轮。
15、而且，在盘型底板沿圆周方向均布设置的四个通孔，作为脚杯安装孔，以及沿圆周方向均布设置的四组通孔，每组通孔包括四个小孔，为下部气缸安装孔。
16、而且，在缝纫机固定桌的桌面上位于桌间圆孔的前侧、后侧、左侧、右侧连通设置有沿径向延伸长的开槽，其中左侧开槽外连通设置有一个方形的缝纫机固定槽，并在桌间圆孔的外围还设置有四个第一腰型导向孔，其中一个腰型导向孔设置在左侧开槽的前方或后方位置，另外三个第一腰型导向孔分别设置在前侧开槽的正前方、后侧开槽的正后方及右侧开槽的正右方；在桌面的四个角附近设置有四个通孔，为夹座安装孔。
17、而且，所述顶盘为带有四个耳部的盘体结构，每个耳部上设置一个顶盘支撑杆连接孔；在顶盘的中部沿圆周方向均布设置四个第二腰型导向孔；所述顶盘上制有沿圆周方向均布设置的四组通孔，每组通孔包括四个小孔，为上部气缸安装孔。
18、而且，所述顶盘支撑结构由四组顶盘支撑单元构成，每组顶盘支撑单元由顶盘支撑杆和夹座；所述夹座上设置有卡口，卡口与缝纫机固定桌的桌面边部卡装配合；在卡口的两边同轴设置有通孔，与设置在桌面对应角的通孔对正，通过穿装螺栓，使夹座夹持固定于桌面边部；在夹座上位于卡口的外侧设置有螺纹通孔，与顶盘支撑杆的下端部螺纹连接；每个夹座连接一个顶盘支撑杆，共对应设置有四个夹座和四根顶盘支撑杆；每个顶盘支撑杆的上端制有外螺纹，顶盘支撑杆的上端部与顶盘对应耳部上的顶盘支撑杆连接孔螺纹连接，并在顶盘支撑杆的上端部位与顶盘的下端及顶盘支撑杆的下端部位于夹座的下端分别安装有锁紧螺母。
19、而且，所述折边顶板上沿圆周方向均布设置四个第三腰型导向孔；四个第三腰型导向孔、四个第二腰型导向孔沿上下方形一一对正，且分别与四个顶盘支撑杆以沿径向位置可调的方式形成穿装配合。
20、而且，所述四组折边成型驱动机构均包括驱动支架、成型驱动单元；所述驱动支架由倒l型支架部分、设置于l型支架部分外侧的竖向安装杆部分及设置于两部分之间的连接杆部分构成；所述l型支架部分包括平行设置的两个倒l型板，两个l型板在横边部靠近外端的位置、竖边部靠近下端的位置及横竖边连接的直角位置处均相对设置有一组通孔，构成第二轴承安装孔；在每个第二轴承安装孔内安装有一个第二轴承，在每两个相对第二轴承上安装有一个转轴；四组折边成型驱动机构的竖向安装杆部分分别穿装在桌面上的四个第一腰型导向孔内，通过在竖向安装杆上位于桌台上端安装锁紧螺母，使折边成型驱动机构固定于桌面上的桌间圆孔内。
21、而且，所述成型驱动单元采用带传动机构，包括折边驱动电机、三个摩擦带轮及所述摩擦带；所述三个摩擦带轮分别固定安装在三个转轴上，所述摩擦带整体呈三角形连接于三个摩擦带轮上；所述折边驱动电机与最下部的转轴驱动连接，折边驱动电机轴端设置有第二小带轮，通过第二传送带连接第二大带轮，第二大带轮固定在对应的转轴上。
22、而且，所述底袋送料机构包括底袋输送带和光电传感器；所述光电传感器安装在桌面上位于桌间圆孔的前端位置或安装在顶盘前端的下方位置，光电传感器在检测到底袋输送至指定位置后，反馈给底袋输送带，控制底袋输送带停下；在桌面上位于桌间圆孔的左右两侧安装有对底袋的两边进行限位和导向的导向条。
23、本专利技术具有的优点和积极效果为：
24、1、本专利技术通过机架组件将下料口送料机构、下料口折边机构、缝纫机构集成到一台设备上，工人将下料口套在下料口送料机构的下料口送料桶上可以实现将下料口撑开，下料口送料机构可以将下料口运送至下料口折本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑料编织袋下料口自动缝纫设备，其特征在于：包括机架组件、下料口送料机构、下料口折边机构、底袋送料机构、缝纫机构；
2.根据权利要求1所述的塑料编织袋下料口自动缝纫设备，其特征在于：所述下料口送料机构包括四个所述下部气缸、上升平台、旋转轴、所述下料口送料筒、送料驱动电机；所述上升平台为圆盘形，中心设置一个通孔，为轴承安装孔，安装有第一轴承；所述旋转轴的上端与下料口送料筒底部可拆卸式固定连接，旋转轴下端与所述第一轴承相连；旋转轴上固定安装有第一大带轮，所述送料驱动电机通过电机座固定在上升平台上，送料驱动电机的轴端固定有第一小带轮；所述第一小带轮通过第一传送带连接第一大带轮。
3.根据权利要求1所述的塑料编织袋下料口自动缝纫设备，其特征在于：在盘型底板沿圆周方向均布设置的四个通孔，作为脚杯安装孔，以及沿圆周方向均布设置的四组通孔，每组通孔包括四个小孔，为下部气缸安装孔。
4.根据权利要求1所述的塑料编织袋下料口自动缝纫设备，其特征在于：在缝纫机固定桌的桌面上位于桌间圆孔的前侧、后侧、左侧、右侧连通设置有沿径向延伸长的开槽，其中左侧开槽外连通设
5.根据权利要求4所述的塑料编织袋下料口自动缝纫设备，其特征在于：所述顶盘为带有四个耳部的盘体结构，每个耳部上设置一个顶盘支撑杆连接孔；在顶盘的中部沿圆周方向均布设置四个第二腰型导向孔；所述顶盘上制有沿圆周方向均布设置的四组通孔，每组通孔包括四个小孔，为上部气缸安装孔。
6.根据权利要求5所述的塑料编织袋下料口自动缝纫设备，其特征在于：所述顶盘支撑结构由四组顶盘支撑单元构成，每组顶盘支撑单元由顶盘支撑杆和夹座；所述夹座上设置有卡口，卡口与缝纫机固定桌的桌面边部卡装配合；在卡口的两边同轴设置有通孔，与设置在桌面对应角的通孔对正，通过穿装螺栓，使夹座夹持固定于桌面边部；在夹座上位于卡口的外侧设置有螺纹通孔，与顶盘支撑杆的下端部螺纹连接；每个夹座连接一个顶盘支撑杆，共对应设置有四个夹座和四根顶盘支撑杆；每个顶盘支撑杆的上端制有外螺纹，顶盘支撑杆的上端部与顶盘对应耳部上的顶盘支撑杆连接孔螺纹连接，并在顶盘支撑杆的上端部位与顶盘的下端及顶盘支撑杆的下端部位于夹座的下端分别安装有锁紧螺母。
7.根据权利要求6所述的塑料编织袋下料口自动缝纫设备，其特征在于：所述折边顶板上沿圆周方向均布设置四个第三腰型导向孔；四个第三腰型导向孔、四个第二腰型导向孔沿上下方形一一对正，且分别与四个顶盘支撑杆以沿径向位置可调的方式形成穿装配合。
8.根据权利要求4所述的塑料编织袋下料口自动缝纫设备，其特征在于：所述四组折边成型驱动机构均包括驱动支架、成型驱动单元；所述驱动支架由倒L型支架部分、设置于L型支架部分外侧的竖向安装杆部分及设置于两部分之间的连接杆部分构成；所述L型支架部分包括平行设置的两个倒L型板，两个L型板在横边部靠近外端的位置、竖边部靠近下端的位置及横竖边连接的直角位置处均相对设置有一组通孔，构成第二轴承安装孔；在每个第二轴承安装孔内安装有一个第二轴承，在每两个相对第二轴承上安装有一个转轴；四组折边成型驱动机构的竖向安装杆部分分别穿装在桌面上的四个第一腰型导向孔内，通过在竖向安装杆上位于桌台上、下端安装锁紧螺母，使折边成型驱动机构固定于桌面上的桌间圆孔内。
9.根据权利要求8所述的塑料编织袋下料口自动缝纫设备，其特征在于：所述成型驱动单元采用带传动机构，包括折边驱动电机、三个摩擦带轮及所述摩擦带；所述三个摩擦带轮分别固定安装在三个转轴上，所述摩擦带整体呈三角形连接于三个摩擦带轮上；所述折边驱动电机与最下部的转轴驱动连接，折边驱动电机轴端设置有第二小带轮，通过第二传送带连接第二大带轮，第二大带轮固定在对应的转轴上。
10.根据权利要求1所述的塑料编织袋下料口自动缝纫设备，其特征在于：所述底袋送料机构包括底袋输送带和光电传感器；所述光电传感器安装在桌面上位于桌间圆孔的前端位置或安装在顶盘前端的下方位置，光电传感器在检测到底袋输送至指定位置后，反馈给底袋输送带，控制底袋输送带停下；在桌面上位于桌间圆孔的左右两侧安装有对底袋的两边进行限位和导向的导向条。
...【技术特征摘要】
1.一种塑料编织袋下料口自动缝纫设备，其特征在于：包括机架组件、下料口送料机构、下料口折边机构、底袋送料机构、缝纫机构；
2.根据权利要求1所述的塑料编织袋下料口自动缝纫设备，其特征在于：所述下料口送料机构包括四个所述下部气缸、上升平台、旋转轴、所述下料口送料筒、送料驱动电机；所述上升平台为圆盘形，中心设置一个通孔，为轴承安装孔，安装有第一轴承；所述旋转轴的上端与下料口送料筒底部可拆卸式固定连接，旋转轴下端与所述第一轴承相连；旋转轴上固定安装有第一大带轮，所述送料驱动电机通过电机座固定在上升平台上，送料驱动电机的轴端固定有第一小带轮；所述第一小带轮通过第一传送带连接第一大带轮。
3.根据权利要求1所述的塑料编织袋下料口自动缝纫设备，其特征在于：在盘型底板沿圆周方向均布设置的四个通孔，作为脚杯安装孔，以及沿圆周方向均布设置的四组通孔，每组通孔包括四个小孔，为下部气缸安装孔。
4.根据权利要求1所述的塑料编织袋下料口自动缝纫设备，其特征在于：在缝纫机固定桌的桌面上位于桌间圆孔的前侧、后侧、左侧、右侧连通设置有沿径向延伸长的开槽，其中左侧开槽外连通设置有一个方形的缝纫机固定槽，并在桌间圆孔的外围还设置有四个第一腰型导向孔，其中一个腰型导向孔设置在左侧开槽的前方或后方位置，另外三个第一腰型导向孔分别设置在前侧开槽的正前方、后侧开槽的正后方及右侧开槽的正右方；在桌面的四个角附近设置有四个通孔，为夹座安装孔。
5.根据权利要求4所述的塑料编织袋下料口自动缝纫设备，其特征在于：所述顶盘为带有四个耳部的盘体结构，每个耳部上设置一个顶盘支撑杆连接孔；在顶盘的中部沿圆周方向均布设置四个第二腰型导向孔；所述顶盘上制有沿圆周方向均布设置的四组通孔，每组通孔包括四个小孔，为上部气缸安装孔。
6.根据权利要求5所述的塑料编织袋下料口自动缝纫设备，其特征在于：所述顶盘支撑结构由四组顶盘支撑单元构成，每组顶盘支撑单元由顶盘支撑杆和夹座；所述夹座上设置有卡口，卡口与缝纫机固定桌的桌面边部卡装配合；在卡口的两边同轴设置有通孔，与设置在桌面对应角的通孔对正，通过穿装螺栓，使夹座夹持固定于桌面边部；在夹座上位于卡口的外侧设置有螺纹通孔，与顶盘支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建辉，郭震，陈昊，胡新婷，明雨昕，冯秋栋，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：发明
国别省市：
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