【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃制造设备，具体为一种汽车浮法玻璃制造设备及其制造方法。
技术介绍
1、汽车玻璃的制造过程与一般的浮法玻璃制造过程基本相似，但在汽车玻璃的制造中会有一些特殊的要求和步骤，原料准备：类似于普通玻璃制造，汽车玻璃的制造也需要准备适当的原料，如二氧化硅、碳酸钠、氧化钙等，将混合好的玻璃原料放入高温的熔窑中，使其熔化成为玻璃液体，将玻璃液体倒入装有液态金属(通常是锡)的浮法池中。玻璃液体在液态金属表面均匀展开，形成一层平整的玻璃带，玻璃带在浮法池上缓慢流动，逐渐冷却凝固。在此过程中，可以通过控制冷却速度和温度来调整玻璃的厚度和性能，切割和加工：冷却凝固后的玻璃带被切割成特定尺寸的玻璃板，然后经过必要的加工和处理，例如切边、打孔、抛光等，以满足汽车玻璃的特定需求。
2、其中，普通玻璃加工成汽车浮法玻璃时，需要将平板的玻璃进行弯曲加工，但在进行加热挤压时，受限玻璃材质脆硬的特点，挤压过程需要平稳且缓慢推进，保障玻璃能在高温环境下缓慢变形，避免玻璃在压力下出现破裂的现象，针对以上问题，提出下列方案。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种汽车浮法玻璃制造设备，包括外壳机构，外壳机构还包括有设备底座，设备底座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的内壁处转动连接有传输柱；
2、出料机构，出料机构包括固定连接在设备底座顶部的固定十字板，固定十字板的侧壁处固定连接有电力伸缩杆，电力伸缩杆远离固定十字板的一端固定连接有推动杆；
3、加工机构，
4、优选的，外壳机构还包括套设在传输柱外壁处的传输皮带，传输柱的外壁处套设有皮带一，支撑架的外壁处转动连接有齿轮一，皮带一远离传输柱的一端与齿轮一的外壁转动连接，设备底座的外壁处转动连接有出料柱，出料柱的外壁处固定连接有齿轮二，齿轮二的外壁与齿轮一的外壁转动连接，出料柱的外壁处套设有出料皮带。
5、优选的，外壳机构还包括滑动连接在设备底座内壁处的阻挡架，阻挡架的底部固定连接有接触柱，接触柱的外壁套设有推动弹簧，接触柱的底部固定连接有压力弹簧。
6、优选的，出料机构还包括固定连接在推动杆侧壁处的滑动挡板一，设备底座的顶部固定连接有滑动支架，滑动支架的外壁处滑动连接有滑动挡板二，滑动挡板二的顶部固定连接有受力齿杆。
7、优选的，出料机构还包括固定连接在推动杆外壁处的推动齿杆，固定十字板的侧壁处固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮的顶部转动连接有控制齿轮，控制齿轮的外壁与推动齿杆的外壁啮合连接，控制齿轮的外壁与受力齿杆的外壁啮合连接，利用加工玻璃的重量以及弯曲度，在玻璃放置在设备底座内壁时，玻璃与接触柱底部的长杆接触，并呈现倾斜，利用侧面传输皮带所产生的力，带动传输柱产生旋转，传输柱通过皮带一带动齿轮一以及齿轮二进行旋转，推动齿杆通过出料柱带动出料皮带产生向外传输的力，倾斜的曲面玻璃与出料皮带的外壁接触，随着出料皮带的流出，向外排料。
8、优选的，加工机构还包括滑动连接在压力柱外壁处的滑动管，安装板的底部固定连接有接电块，密封滑板通孔内壁处转动连接有出气转板，密封滑板的外壁处滑动连接有密封管，密封管外壁处固定连接有限位架，限位架的外壁处滑动连接有加热环，加热环的外壁处滑动连接有控制环，利用滑动管的下移，在密封管与玻璃外壁接触时，密封管底部空间将形成密闭环境，并随着动管沿着密封管的内壁下移时，密封管底部的空气将通过出气转板的缝隙向外流出，在设备完成挤压后，电动伸缩杆上移，此时出气转板受密封滑板通孔的影响，出气转板封闭，电动伸缩杆上移，密封滑板底部空间形成负压环境，带动玻璃同步上移，且在密封管上移到一定高度后，出电柱与接电块的底部接触，接通电力伸缩杆的电源，推动杆带动滑动挡板一以及推动齿杆外展，推动齿杆通过控制齿轮控制受力齿杆以及滑动挡板二外移，避免滑动挡板一以及滑动挡板二阻碍设备出料；在滑动挡板一与滑动挡板二完成外移后，电动伸缩杆产生收缩的力，将加工后的玻璃通过吸附的方式，放入设备底座的通孔内部，为设备出料做准备，利用滑动管在下移过程中，控制环将同步下移，但在下移到一定高度后，将受到受力齿杆外壁的影响，如图1所示，随着密封管的持续下移，在密封管到达最低端时，控制环与密封管的距离增加，控制环通过拉线拉扯出气转板，迫使出气转板向外展开，密封滑板底部负压消失，吸附在受力齿杆底部的玻璃将掉落至设备底座的内部，通过上述组件的应用，保障设备在完成加工后，可以自主下料，保证设备在下料时，玻璃的完整程度。
9、优选的，加工机构还包括固定连接在出气转板顶部的拉线，拉线远离出气转板的一端与控制环的内壁固定连接，限位架的顶部固定连接有复位弹簧，密封管的内壁处固定连接有出电柱，密封滑板的底部固定连接有橡胶压块，密封管的底部固定连接有加热器，在使用前，提高加热器的热源，将所需加工的材料放置在滑动挡板一顶部，如图1所示，并接通电动伸缩杆的电源，电动伸缩杆伸缩带动压力柱以及滑动管下移，迫使滑动管下移，滑动管通过密封滑板带动密封管下移，密封管迫使底部的加热器与玻璃表面接触，对玻璃进行热处理，使玻璃软化，且随着电动伸缩杆的持续下移，压力柱迫使外部的弹簧挤压滑动管，滑动管通过橡胶压块完成玻璃的形变，其中，通过滑动管与压力柱的滑动连接，以及外部弹簧的设置，实现平板玻璃曲面化，且外部弹簧的应用，改变硬性接触，避免硬性接触造成玻璃的破碎。
10、一种汽车浮法玻璃制造设备及其制造方法，包括以下几个步骤：
11、s1：本专利技术在使用前，提高加热器的热源，将所需加工的材料放置在滑动挡板一顶部，并接通电动伸缩杆的电源；
12、s2：电动伸缩杆伸缩带动压力柱以及滑动管下移，迫使滑动管下移，滑动管通过接电块带动密封管下移，密封管迫使底部的加热器与玻璃表面接触，对玻璃进行热处理；
13、s3：随着电动伸缩杆的持续下移，压力柱迫使外部的弹簧挤压滑动管，滑动管通过橡胶压块完成玻璃的形变，其中，通过滑动管与压力柱的滑动连接。
14、本专利技术具有以下有益效果：
15、(1)本专利技术在使用前，提高加热器的热源，将所需加工的材料放置在滑动挡板一顶部，如图1所示，并接通电动伸缩杆的电源，电动伸缩杆伸缩带动压力柱以及滑动管下移，迫使滑动管下移，滑动管通过密封滑板带动密封管以及密封管下移，密封管迫使底部的加热器与玻璃表面接触，对玻璃进行热处理，使玻璃软化，且随着电动伸缩杆的持续下移，压力柱迫使外部的弹簧挤压滑动管，滑动管通过橡胶压块完成玻璃的形变，其中，通过滑动管与压力柱的滑动连接，以及外部弹簧的设置，实现平板玻璃曲面化，且外部弹簧的应用，改变硬性接触，避免硬性接触造成玻璃的破碎。
16、(2)本专利技术利用滑动管的下移，在密封管与玻璃外壁接触时，密封管底部空间将形成密闭环境，并随着密封滑板沿着密封管的内壁下移时，密封管底部的空气将通过出气转板的缝隙向外流出，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种汽车浮法玻璃制造设备，包括外壳机构(1)，所述外壳机构(1)还包括有设备底座(101)，所述设备底座(101)的顶部固定连接有支撑架(102)，所述支撑架(102)的内壁处转动连接有传输柱(103)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种汽车浮法玻璃制造设备，其特征在于：所述外壳机构(1)还包括套设在传输柱(103)外壁处的传输皮带(104)，所述传输柱(103)的外壁处套设有皮带一(105)，所述支撑架(102)的外壁处转动连接有齿轮一(106)，所述皮带一(105)远离传输柱(103)的一端与齿轮一(106)的外壁转动连接，所述设备底座(101)的外壁处转动连接有出料柱(107)，所述出料柱(107)的外壁处固定连接有齿轮二(108)，所述齿轮二(108)的外壁与齿轮一(106)的外壁转动连接，所述出料柱(107)的外壁处套设有出料皮带(109)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车浮法玻璃制造设备，其特征在于：所述外壳机构(1)还包括滑动连接在设备底座(101)内壁处的阻挡架(110)，所述阻挡架(110)的底部固定连接有接触柱(1
4.根据权利要求3所述的一种汽车浮法玻璃制造设备，其特征在于：所述出料机构(2)还包括固定连接在推动杆(203)侧壁处的滑动挡板一(204)，所述设备底座(101)的顶部固定连接有滑动支架(205)，所述滑动支架(205)的外壁处滑动连接有滑动挡板二(206)，所述滑动挡板二(206)的顶部固定连接有受力齿杆(207)。
5.根据权利要求4所述的一种汽车浮法玻璃制造设备，其特征在于：所述出料机构(2)还包括固定连接在推动杆(203)外壁处的推动齿杆(208)，所述固定十字板(201)的侧壁处固定连接有驱动齿轮(209)，所述驱动齿轮(209)的顶部转动连接有控制齿轮(210)，所述控制齿轮(210)的外壁与推动齿杆(208)的外壁啮合连接，所述控制齿轮(210)的外壁与受力齿杆(207)的外壁啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种汽车浮法玻璃制造设备，其特征在于：所述加工机构(3)还包括滑动连接在压力柱(303)外壁处的滑动管(304)，所述安装板(301)的底部固定连接有接电块(305)，所述密封滑板(316)通孔内壁处转动连接有出气转板(306)，所述密封滑板(316)的外壁处滑动连接有密封管(307)，所述密封管(307)外壁处固定连接有限位架(308)，所述限位架(308)的外壁处滑动连接有加热环(309)，所述加热环(309)的外壁处滑动连接有控制环(310)。
7.根据权利要求6所述的一种汽车浮法玻璃制造设备，其特征在于：所述加工机构(3)还包括固定连接在出气转板(306)顶部的拉线(311)，所述拉线(311)远离出气转板(306)的一端与控制环(310)的内壁固定连接，所述限位架(308)的顶部固定连接有复位弹簧(312)，所述密封管(307)的内壁处固定连接有出电柱(313)，所述密封滑板(316)的底部固定连接有橡胶压块(314)，所述密封管(307)的底部固定连接有加热器(315)。
8.根据权利要求7任意一项所述的汽车浮法玻璃制造设备，其特征在于，所述制造设备的使用方法，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种汽车浮法玻璃制造设备，包括外壳机构(1)，所述外壳机构(1)还包括有设备底座(101)，所述设备底座(101)的顶部固定连接有支撑架(102)，所述支撑架(102)的内壁处转动连接有传输柱(103)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种汽车浮法玻璃制造设备，其特征在于：所述外壳机构(1)还包括套设在传输柱(103)外壁处的传输皮带(104)，所述传输柱(103)的外壁处套设有皮带一(105)，所述支撑架(102)的外壁处转动连接有齿轮一(106)，所述皮带一(105)远离传输柱(103)的一端与齿轮一(106)的外壁转动连接，所述设备底座(101)的外壁处转动连接有出料柱(107)，所述出料柱(107)的外壁处固定连接有齿轮二(108)，所述齿轮二(108)的外壁与齿轮一(106)的外壁转动连接，所述出料柱(107)的外壁处套设有出料皮带(109)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车浮法玻璃制造设备，其特征在于：所述外壳机构(1)还包括滑动连接在设备底座(101)内壁处的阻挡架(110)，所述阻挡架(110)的底部固定连接有接触柱(111)，所述接触柱(111)的外壁套设有推动弹簧(112)，所述接触柱(111)的底部固定连接有压力弹簧(113)。
4.根据权利要求3所述的一种汽车浮法玻璃制造设备，其特征在于：所述出料机构(2)还包括固定连接在推动杆(203)侧壁处的滑动挡板一(204)，所述设备底座(101)的顶部固定连接有滑动支架(205)，所述滑动支架(205)的外壁处滑动连接有滑动挡板二(206)，所述滑动挡板二(206)的顶部固定连接有受力齿杆(207)。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：杨科技，彭磊，胡松涛，郑良金，张思坦，
申请(专利权)人：耀华濮阳玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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