【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固液分离处理，尤其涉及一种用于水性涂料清洗溶剂的固液分离装置及方法。
技术介绍
1、涂装车间干式喷房工艺中通常使用喷涂机器人，对车身内板以及外板喷涂实现100％自动化喷涂。如b1+b2外板喷漆采用内加电形式，每喷涂1台进行一次隔离管路和杯头的清洗；内板喷漆采用齿轮泵不加电形式，每喷涂2台进行一次杯头清洗。每天产生大量的水性废溶剂，需要当成危废进行处理，产生大量危废处理的费用。
2、废液cod高，污水站不能处理，危废委外处理费用巨大，如果能将废液分离出水和溶剂回收利用，将减少排放、减少委外处理费用，并回用有价值的乙二醇丁醚，减少纯水消耗量。而在对危废进行处理过程中，静置沉降及过滤为主要工艺，静置沉降能够将大量浑浊液、金属颗粒等静置下来，将较为清洁的上层液体进行过滤、超滤等，从而大幅度提高过滤效果。但是，过滤后的浓液往往在原液比例20％左右，其中还存在大量的液体，综上，如何对过滤后浓液中的液体进行进一步的回收成为进一步要解决的问题。
技术实现思路
1、为此，本专利技术提供一种用于水性涂料清洗溶剂的固液分离装置及方法，用以克服现有技术中采用过滤工艺过滤后的浓液的含液率高导致固液分离的分离效率低的问题。
2、为实现上述目的，一方面，本专利技术提供一种用于水性涂料清洗溶剂的固液分离装置，包括：
3、凝絮单元，其与过滤装置的浓液输出管相连，包括承载经过滤后的溶剂浓液的凝絮罐，用以对罐内液体进行搅拌的搅拌机构以及向所述凝絮罐中加注凝絮剂的凝絮剂加
4、凝絮分离单元，其与所述凝絮罐相连，包括设置在凝絮罐下部的气泡发生机构；
5、凝絮检测单元，其用以获取所述凝絮罐内的液位高度、凝絮罐内的浓液浓度以及凝絮罐内的清液澄清度；
6、分离检测单元，其用以获取气泡发生速度、气泡直径以及所述凝絮罐内的清液高度；
7、料渣分离单元，其与所述凝絮罐上部的凝絮输出端相连，用以通过离心分离将凝絮罐内的凝絮混合物分离出料渣和澄清液体；
8、清液回收单元，其与所述料渣分离单元以及所述凝絮罐下部的清液输出端相连，用以回收经离心分离后的所述澄清液体以及凝絮罐输出的澄清液体；
9、凝絮控制单元，其分别与所述凝絮单元、所述凝絮分离单元、所述凝絮检测单元以及所述分离检测单元相连，用以基于所述浓液浓度以及所述凝絮罐内的液位高度确定初始凝絮剂的加注量，并基于所述清液澄清度确定凝絮剂的加注调整量，以及通过所述凝絮罐内的清液澄清度确定凝絮是否完成；
10、分离控制单元，其分别与所述凝絮单元、所述凝絮分离单元、所述凝絮检测单元，所述分离检测单元以及所述凝絮控制单元相连，用以基于凝絮完成结果确定搅拌机构的搅拌转速以及确定所述气泡发生机构开启，根据气泡发生机构开启设定时间后的所述澄清液高度调整搅拌机构的搅拌高度，以及基于凝絮罐内的清液高度与总液位高度确定是否调整气泡发生速度以及气泡直径。
11、进一步地，所述搅拌机构包括：
12、搅拌叶片，其设置在所述凝絮罐内并与凝絮罐各内壁不相连，所述搅拌叶片的搅拌旋转轴与水平面垂直；
13、高度调整组件，其与所述凝絮罐的上盖以及所述搅拌叶片相连，用以调整搅拌叶片的高度。
14、进一步地，所述气泡发生机构包括：
15、气体存储腔，其承载有用以形成输入至所述凝絮罐内气泡的气体；
16、气泡发生器，其与所述气体存储腔相连，用以形成设定直径气泡，控制气泡发生速度以及将设定直径和设定气泡发生速度的气泡输送至所述凝絮罐。
17、进一步地，所述凝絮控制单元基于所述浓液浓度以及所述凝絮罐内的液位高度计算凝絮质量以确定初始凝絮剂的加注量。
18、进一步地，所述凝絮控制单元基于所述清液澄清度与预设清度阈值的比较结果确定凝絮剂的加注调整量，其中，
19、所述凝絮控制单元基于所述清液澄清度小于预设清度阈值的比较结果判定增加凝絮剂加注量，所述加注调整量与清度差值成正相关。
20、进一步地，所述凝絮控制单元通过所述凝絮罐内的清液澄清度是否达到所述预设清度阈值确定凝絮是否完成，其中，若所述清液澄清度大于或等于所述预设清度阈值，凝絮控制单元判定凝絮完成。
21、进一步地，所述分离控制单元基于所述凝絮完成的判断结果确定将搅拌机构的搅拌转速降低。
22、进一步地，所述分离控制单元根据搅拌转速降低后预设时间采集的所述澄清液高度调整搅拌机构的搅拌高度，其中，澄清液高度与搅拌机构的搅拌高度成正相关，并且搅拌机构的搅拌高度低于澄清液高度。
23、进一步地，所述分离控制单元基于凝絮罐内的澄清液高度与总液位高度的比值确定是否调整气泡发生速度以及气泡直径，包括：
24、若所述比值低于预设比值，所述分离控制模块判定调大气泡发生速度；
25、若所述比值的变化速率低于预设速率，所述分离控制模块判定调大气泡直径，并且所述气泡直径低于气泡直径阈值，所述气泡直径阈值根据凝絮的平均尺寸确定。
26、另一方面，本专利技术提供一种用于水性涂料清洗溶剂的固液分离方法，其采用上述的用于水性涂料清洗溶剂的固液分离装置进行固液分离，固液分离方法包括：
27、步骤s1，将经过滤装置分离后的浓液导入至凝絮罐；
28、步骤s2，基于所述浓液的浓度以及所述凝絮罐内的液位高度确定初始凝絮剂的加注量，并开启搅拌机构进行搅拌以使凝絮剂与浓液混合形成凝絮；
29、步骤s3，获取凝絮罐内的清液澄清度，基于所述清液澄清度确定凝絮剂的加注调整量以及通过所述凝絮罐内的清液澄清度确定凝絮是否完成；
30、步骤s4，获取凝絮完成的判定结果，基于所述凝絮完成的判定结果调整搅拌机构的搅拌转速并开启气泡发生机构；
31、步骤s5，按调整后的搅拌转速对凝絮混合液搅拌设定时间后，获取凝絮罐内的澄清液高度；
32、步骤s6，根据所述澄清液高度调整搅拌机构的搅拌高度对凝絮混合液持续搅拌；
33、步骤s7，获取凝絮罐内的清液高度，基于所述清液高度与总液位高度确定是否调整气泡发生速度以及气泡直径；
34、步骤s8，获取分离完成的判定结果，根据分离完成的判定结果将凝絮罐内的上层凝絮泵送至离心机进行料渣分离，并将下层清液输送至清液回收端；
35、其中，所述步骤s4中所述气泡发生机构产生气泡使用的气体根据凝絮的活性进行选择，包括，
36、若所述凝絮在后续资源化处理过程中需要氧化，则判定使用的气体为含氧气体；
37、若所述凝絮在后续资源化处理过程中需要无氧，则判定使用的气体为惰性气体。
38、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于，本专利技术通过将过滤后的水性涂料清洗溶剂的浓液进行再次凝絮，并将凝絮后的上层凝絮混合液泵送至离心分离器中分离为料渣和澄清液体，浓缩液经过絮凝和固液分离装置，可对膜系统浓缩液进行有效的固液分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于水性涂料清洗溶剂的固液分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于水性涂料清洗溶剂的固液分离装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：
3.根据权利要求1所述的用于水性涂料清洗溶剂的固液分离装置，其特征在于，所述气泡发生机构包括：
4.根据权利要求1所述的用于水性涂料清洗溶剂的固液分离装置，其特征在于，所述凝絮控制单元基于所述浓液浓度以及所述凝絮罐内的液位高度计算凝絮质量以确定初始凝絮剂的加注量。
5.根据权利要求1所述的用于水性涂料清洗溶剂的固液分离装置，其特征在于，所述凝絮控制单元基于所述清液澄清度与预设清度阈值的比较结果确定凝絮剂的加注调整量，其中，
6.根据权利要求5所述的用于水性涂料清洗溶剂的固液分离装置，其特征在于，所述凝絮控制单元通过所述凝絮罐内的清液澄清度是否达到所述预设清度阈值确定凝絮是否完成，其中，若所述清液澄清度大于或等于所述预设清度阈值，凝絮控制单元判定凝絮完成。
7.根据权利要求6所述的用于水性涂料清洗溶剂的固液分离装置，其特征在于，所述分离控制单元基于所述凝絮完
8.根据权利要求1所述的用于水性涂料清洗溶剂的固液分离装置，其特征在于，所述分离控制单元根据搅拌转速降低后预设时间采集的所述澄清液高度调整搅拌机构的搅拌高度，其中，澄清液高度与搅拌机构的搅拌高度成正相关，并且搅拌机构的搅拌高度低于澄清液高度。
9.根据权利要求1所述的用于水性涂料清洗溶剂的固液分离装置，其特征在于，所述分离控制单元基于凝絮罐内的澄清液高度与总液位高度的比值确定是否调整气泡发生速度以及气泡直径，包括：
10.一种用于水性涂料清洗溶剂的固液分离方法，其特征在于，其采用权利要求1-9任一项所述的用于水性涂料清洗溶剂的固液分离装置进行固液分离，固液分离方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于水性涂料清洗溶剂的固液分离装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于水性涂料清洗溶剂的固液分离装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：
3.根据权利要求1所述的用于水性涂料清洗溶剂的固液分离装置，其特征在于，所述气泡发生机构包括：
4.根据权利要求1所述的用于水性涂料清洗溶剂的固液分离装置，其特征在于，所述凝絮控制单元基于所述浓液浓度以及所述凝絮罐内的液位高度计算凝絮质量以确定初始凝絮剂的加注量。
5.根据权利要求1所述的用于水性涂料清洗溶剂的固液分离装置，其特征在于，所述凝絮控制单元基于所述清液澄清度与预设清度阈值的比较结果确定凝絮剂的加注调整量，其中，
6.根据权利要求5所述的用于水性涂料清洗溶剂的固液分离装置，其特征在于，所述凝絮控制单元通过所述凝絮罐内的清液澄清度是否达到所述预设清度阈值确定凝絮是否完成，其中，若所述清液澄清度大...
【专利技术属性】
技术研发人员：敖清华，谭若捷，张健慧，谷建春，
申请(专利权)人：北京海得科过滤技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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