PCB板焊接定位治具制造技术

本技术涉及一种PCB板焊接定位治具，包括：载物组件，包括载物板、定位针、及快速夹；载物板的顶面用于承载放置PCB板，定位针用于对应穿设PCB板中部的过孔；及可拆卸安装于载物组件上的压板；压板包括压板主体及固定梁；压板主体用于抵接PCB板；固定梁的中部间隔设有至少两个定位孔，定位孔与定位针一一对应；压板主体上对应于固定梁的一侧设有焊接过孔，焊接过孔用于对应PCB板的焊盘。上述PCB板焊接定位治具，结构简单，焊接方便，利用快速夹夹紧固定梁，使得压板主体紧密抵接PCB板，通过焊接开孔对PCB板进行定位焊接，提高焊接的便利性，大大提高焊接质量和速度，有利于提升工厂生产产能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及pcb板焊接，特别是涉及一种pcb板焊接定位治具。

技术介绍

1、工厂在生产电子器件时，需要手动焊接一些不适合自动化机器焊接的元件在pcb板上。人工手动焊接时，由于pcb板无法固定，pcb板一般均只能水平放置在操作台上，导致无法将pcb板调整到合适的焊接位置，造成人工手动焊接操作不方便，影响焊接质量和速度，不利于提升工厂生产产能。

技术实现思路

1、基于此，本技术提供一种pcb板焊接定位治具，结构简单，焊接方便，利用快速夹夹紧固定梁，使得压板主体紧密抵接pcb板，通过焊接开孔对pcb板进行定位焊接，提高焊接的便利性，大大提高焊接质量和速度，有利于提升工厂生产产能。

2、为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：

3、一种pcb板焊接定位治具，包括：

4、载物组件，包括载物板、间隔安装于所述载物板顶面中部的至少两个定位针、及连接于所述载物板顶面相对两端的快速夹；所述载物板的顶面用于承载放置pcb板，所述定位针用于对应穿设pcb板中部的过孔；及

5、可拆卸安装于所述载物组件上的压板；所述压板包括压板主体、及沿所述压板主体顶面径向设置的固定梁；所述压板主体用于抵接pcb板；所述固定梁的中部间隔设有至少两个定位孔，所述定位孔与所述定位针一一对应；利用所述快速夹下压抵接所述固定梁的相对两端，使得所述压板主体紧密抵接pcb板的顶面；所述压板主体上对应于所述固定梁的一侧设有焊接过孔，所述焊接过孔用于对应pcb板的焊盘。

6、上述pcb板焊接定位治具，结构简单，焊接方便，利用快速夹夹紧固定梁，使得压板主体紧密抵接pcb板，通过焊接开孔对pcb板进行定位焊接，提高焊接的便利性，大大提高焊接质量和速度，有利于提升工厂生产产能。

7、在其中一个实施例中，所述压板主体呈圆形设置。

8、在其中一个实施例中，所述压板还包括自所述压板主体周缘向上延伸的侧壁；所述压板主体、所述固定梁及所述侧壁之间形成置物腔，所述置物腔位于所述固定梁远离所述焊接过孔的一侧。

9、在其中一个实施例中，所述固定梁相对两端的顶面分别安装有压块。

10、在其中一个实施例中，所述载物组件还包括连接于所述载物板顶面相对两侧的限位条；所述限位条位于所述定位针的相对两侧。

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【技术保护点】

1.一种PCB板焊接定位治具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的PCB板焊接定位治具，其特征在于，所述压板主体呈圆形设置。

3.根据权利要求1所述的PCB板焊接定位治具，其特征在于，所述压板还包括自所述压板主体周缘向上延伸的侧壁；所述压板主体、所述固定梁及所述侧壁之间形成置物腔，所述置物腔位于所述固定梁远离所述焊接过孔的一侧。

4.根据权利要求1所述的PCB板焊接定位治具，其特征在于，所述固定梁相对两端的顶面分别安装有压块。

5.根据权利要求1所述的PCB板焊接定位治具，其特征在于，所述载物组件还包括连接于所述载物板顶面相对两侧的限位条；所述限位条位于所述定位针的相对两侧。

【技术特征摘要】

1.一种pcb板焊接定位治具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的pcb板焊接定位治具，其特征在于，所述压板主体呈圆形设置。

3.根据权利要求1所述的pcb板焊接定位治具，其特征在于，所述压板还包括自所述压板主体周缘向上延伸的侧壁；所述压板主体、所述固定梁及所述侧壁之间形成置物腔，所述置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐燎锋，徐燎燃，
申请(专利权)人：广东元昌电子有限公司，
类型：新型
国别省市：