高回收利用节能烟尘净化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高回收利用节能烟尘净化器，由长方体箱体（１）、锅炉烟气出管连接管（２）、输入锅炉回烟管的连接管（３）和输入烟囱的连接管（４）构成，其特征在于在长方体箱体（１）顶部内边沿上焊接上下斜过滤板（５），在长方体箱体（１）的底壁上焊接上上斜钢板（６）；在长方体箱体（１）的输出端上部设热交换箱（７），在热交换箱（７）的底板上焊接上排列超导管（８）；在下斜过滤板（５）的上面固定上不锈钢“Ｃ”型网（９）。该烟尘净化器，不仅能除去烟尘中的固体尘粒，而且能将烟尘中的可燃尘粒物质、可燃气体以及烟尘中携带的余热进行充分利用，并且结构合理美观、生产成本低、能大幅度的提高锅炉热效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉烟尘净化设备的改进，具体地说是一种能对烟尘中的可燃气体、可燃物质和携带余热进行充分利用的高回收利用节能烟尘净化器。
技术介绍
长期以来，由于烟尘直接排放于大气，导致了温室效应，这不仅造成了能源的浪费，而且严重的污染了大气环境，致使全球温度逐年升高，给人类赖以生存的自然环境和生态环境造成了不可忽视的危害，这已成了世界共同关注的问题，我国也把节能减排定为基本国策。当前，对于锅炉烟尘的净化排放已有不少方案，但主要的是采用水幕式除尘装置进行湿法排放，采用水幕式除尘装置虽能降低尘粒含量，但也存在以下不足一是浪费了大量的水资源，提高了处理成本；二是烟尘中的可燃气体和可燃尘粒物质未能回收再燃烧利用，烟尘中的携带余热也未能回收利用，降低了锅炉的热效率，同时，对大气仍有一定的污染；三是设备结构复杂，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不仅能除去烟尘中的固体尘粒，而且能将烟尘中的可燃尘粒物质、可燃气体以及烟尘中携带的余热进行充分利用，并且结构简单、生产成本低、能大幅度提高锅炉热效率的高回收利用节能烟尘净化器。 为达到以上目的，本技术所采用的技术方案是该高回收利用节能烟尘净化器，由长方体箱体、锅炉烟气出管连接管、输入锅炉回烟管的连接管和输入烟闺的连接管构成，锅炉烟气出管连接管焊接在长方体箱体输入端壁的上侧中部，输入锅炉回烟管的连接管焊接在长方体箱体输入端壁的下侧中部，输入烟闺的连接管焊接在长方体箱体输出端壁的上侧中部，其特征在于在锅炉烟气出管连接管的内口沿上部的长方体箱体内边沿上焊接上下斜过滤板，在长方体箱体的底壁上焊接上上斜钢板，下斜过滤板的下端边沿与上斜钢板的上端边沿焊接固定，使下斜过滤板与上斜钢板之间形成三角形烟尘净化区；在长方体箱体的输出端上部设热交换箱，在热交换箱的底板上焊接上排列超导管，排列超导管的上端伸至热交换箱内，排列超导管的下端伸至长方体箱体内，输入烟囱的连接管的内口朝向排列超导管；在下斜过滤板的上面固定上不锈钢C型网。本技术还通过如下措施实施所述的下斜过滤板与长方体箱体顶壁的夹角为25-35° ，长度伸至长方体箱体内四分之三处；所述的不锈钢C型网的规格为100目；所述的排列超导管为8-12排，8-12列，超导管为两端封闭而内储导热介质的金属管；在长方体箱体的前壁、后壁、端壁以及热交换箱的外壁上均依次包有硅酸铝保温板和彩钢板；在长方体箱体的后壁上设左、右维修孔，左、右维修孔分别设在长方体箱体输出端的底部和输入端的底部，在左、右维修孔上均设有封盖，左、右维修孔均为长方形孔；在热交换箱的前、后端壁上分别设有热交换介质进入管和热交换介质输出管。 本技术的有益效果在于与目前使用的水幕式锅炉烟气净化器相比，不仅能除去烟尘中的固体尘粒，而且能将烟尘中的可燃尘粒物质、可燃气体以及烟尘中携带的余热进行充分利用，并且结构简单、生产成本低、能大幅度的提高锅炉热效率。附图说明图1、为本技术的结构俯视示意图。 图2、为本技术的结构后视示意图。 图3、为本技术沿图1A-A剖视示意图。具体实施方式参照图1、2、3制作本技术。该高回收利用节能烟尘净化器，由长方体箱体1、锅炉烟气出管连接管2、输入锅炉回烟管的连接管3和输入烟囱的连接管4构成，锅炉烟气出管连接管2焊接在长方体箱体1输入端壁的上侧中部，输入锅炉回烟管的连接管3焊接在长方体箱体1输入端壁的下侧中部，输入烟闺的连接管4焊接在长方体箱体1输出端壁的上侧中部，其特征在于在锅炉烟气出管连接管2的内口沿上部的长方体箱体l内边沿上焊接上下斜过滤板5，在长方体箱体1的底壁上焊接上上斜钢板6，下斜过滤板5的下端边沿与上斜钢板6的上端边沿焊接固定，使下斜过滤板5与上斜钢板6之间形成三角形烟尘净化区，从锅炉出来的烟尘，通过锅炉烟气出管连接管2流入三角形烟尘净化区，首先冲击到下斜过滤板5上，可燃尘粒物质被拦截，净化烟携带余热穿过下斜过滤板5，可燃尘粒物质被拦截后，落到上斜钢板6上，在涡流冲击中和压力下通过输入锅炉回烟管的连接管3，进入锅炉进行回收再燃烧；在长方体箱体1的输出端上部设热交换箱7，在热交换箱7的底板上焊接上排列超导管8，排列超导管8的上端伸至热交换箱7内，排列超导管8的下端伸至长方体箱体1内，输入烟囱的连接管4的内口朝向排列超导管8，使净化烟携带余热穿过排列超导管8的之间的间隙，通过输入烟囱的连接管4进入烟囱，在穿过排列超导管8的之间的间隙时，排列超导管8吸收余热，对热交换箱7内的热交换介质进行加热，从而对余热回收利用；在下斜过滤板5的上面固定上不锈钢C型网9。本技术还通过如下措施实施所述的下斜过滤板5与长方体箱体1顶壁的夹角为25-35° ，长度伸至长方体箱体1内四分之三处；所述的不锈钢C型网9的规格为100目，为现有技术；所述的排列超导管8为8-12排，8-12列，超导管为两端封闭而内储导热介质的金属管，为现有技术；在长方体箱体1的前壁、后壁、端壁以及热交换箱7的外壁上均依次包有硅酸铝保温板10和彩钢板15，外侧为彩钢板15，使其外观更加美观；在长方体箱体1的后壁上设左、右维修孔ll，左、右维修孔11分别设在长方体箱体1输出端的底部和输入端的底部，以便对三角形烟尘净化区以及上斜钢板6的底侧进行修理，在左、右维修孔11上均设有封盖12，左、右维修孔11均为长方形孔；在热交换箱7的前、后端壁上分别设有热交换介质进入管13和热交换介质输出管14，冷的热交换介质从热交换介质进入管13进入热交换箱7，经排列的超导管加热后，从热交换介质输出管14输出利用，热交换介质可以是水，也可以是气体，如果是加热气体，其加热气体可以输入锅炉内，以提高炉膛温度，可进一步提高锅炉的热效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高回收利用节能烟尘净化器，由长方体箱体（１）、锅炉烟气出管连接管（２）、输入锅炉回烟管的连接管（３）和输入烟囱的连接管（４）构成，锅炉烟气出管连接管（２）焊接在长方体箱体（１）输入端壁的上侧中部，输入锅炉回烟管的连接管（３）焊接在长方体箱体（１）输入端壁的下侧中部，输入烟囱的连接管（４）焊接在长方体箱体（１）输出端壁的上侧中部，其特征在于在锅炉烟气出管连接管（２）的内口沿上部的长方体箱体（１）内边沿上焊接上下斜过滤板（５），在长方体箱体（１）的底壁上焊接上上斜钢板（６），下斜过滤板（５）的下端边沿与上斜钢板（６）的上端边沿焊接固定；在长方体箱体（１）的输出端上部设热交换箱（７），在热交换箱（７）的底板上焊接上排列超导管（８），排列超导管（８）的上端伸至热交换箱（７）内，排列超导管（８）的下端伸至长方体箱体（１）内，输入烟囱的连接管（４）的内口朝向排列超导管（８）；在下斜过滤板（５）的上面固定上不锈钢“Ｃ”型网（９）。

【技术特征摘要】
一种高回收利用节能烟尘净化器，由长方体箱体(1)、锅炉烟气出管连接管(2)、输入锅炉回烟管的连接管(3)和输入烟囱的连接管(4)构成，锅炉烟气出管连接管(2)焊接在长方体箱体(1)输入端壁的上侧中部，输入锅炉回烟管的连接管(3)焊接在长方体箱体(1)输入端壁的下侧中部，输入烟囱的连接管(4)焊接在长方体箱体(1)输出端壁的上侧中部，其特征在于在锅炉烟气出管连接管(2)的内口沿上部的长方体箱体(1)内边沿上焊接上下斜过滤板(5)，在长方体箱体(1)的底壁上焊接上上斜钢板(6)，下斜过滤板(5)的下端边沿与上斜钢板(6)的上端边沿焊接固定；在长方体箱体(1)的输出端上部设热交换箱(7)，在热交换箱(7)的底板上焊接上排列超导管(8)，排列超导管(8)的上端伸至热交换箱(7)内，排列超导管(8)的下端伸至长方体箱体(1)内，输入烟囱的连接管(4)的内口朝向排列超导管(8)；在下斜过滤板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝子彬，郝春银，
申请(专利权)人：郝子彬，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]