用于金刚石合成的顶压防倾翻和便于吊装调整的装置制造方法及图纸

技术编号:42678443 阅读:42 留言:0更新日期:2024-09-10 12:29
本技术涉及一种用于金刚石合成的顶压防倾翻和便于吊装调整的装置,属于金刚石合成领域,包括底座、铰链梁装配件和胎具,在所述的底座上,沿该底座的圆周方向安装有数个铰链梁,相邻两铰链梁通过固定销连接在一起后组装成六面体铰链梁装配件;在所述六面体铰链梁装配件的前、后、左、右处的每一所述铰链梁上设置有一胎具,该胎具通过螺栓与铰链梁装配件连接在一起。本技术的优点是:提高组装和拆卸的效率,具有方便调整、平衡及防倾翻的效果;减少旋转范围,且增强对人员和设备的保护。增加吊装孔和防倾翻辅助挡板,在装配、修理时不用整体翻转对其进行拆卸,提高组装、拆卸速度,增加人员操作安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于金刚石合成的顶压防倾翻和便于吊装调整的装置,属于金刚石合成领域。


技术介绍

1、金刚石合成的六面顶压机包括铰链梁装配和底座组成;组装时需要吊车和装配工人现场反复调试装配,且调试合格后的铰链梁用支撑固定。

2、基于目前的设备情况,其存在如下问题:

3、1.由于形状成不规整圆形、接触面过小,吊装时容易脱离吊绳或吊带固定位置。

4、2.单独铰链梁长、宽均在1.8m-2.2m,质量达到5600kg—10000kg,回转半径过大,影响周围人员、设备安全。

5、3.调整缸体之间平衡位置不方便,占用人员、设备时间过长,且人员需要近距离观察,增加人员意外伤害程度。

6、4.合体装配时防止六个铰链梁装配倾翻,用简单钢管固定支撑。

7、5.铰链梁装配后重达36400kg-75300kg,无合适位置吊装。

8、基于现有技术的弊端,特设计本技术,以克服现有技术的缺陷。故此,在本技术方案中特设置吊装辅助胎具。


技术实现思路p>

1、为克服本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于金刚石合成的顶压防倾翻和便于吊装调整的装置,其特征在于,包括底座(13)、铰链梁装配件(12)和胎具(11),在所述的底座(13)上,沿该底座的圆周方向安装有数个铰链梁(1),相邻两铰链梁(1)通过固定销连接在一起后组装成六面体铰链梁装配件(12);在所述六面体铰链梁装配件(12)的前、后、左、右处的每一所述铰链梁(1)上设置有一胎具(11),该胎具(11)通过螺栓与铰链梁装配件(12)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的用于金刚石合成的顶压防倾翻和便于吊装调整的装置,其特征在于,所述的铰链梁装配件包括铰链梁(1)、缸体(2)、活塞(3)、导向套(6)、限位环(...

【技术特征摘要】

1.一种用于金刚石合成的顶压防倾翻和便于吊装调整的装置,其特征在于,包括底座(13)、铰链梁装配件(12)和胎具(11),在所述的底座(13)上,沿该底座的圆周方向安装有数个铰链梁(1),相邻两铰链梁(1)通过固定销连接在一起后组装成六面体铰链梁装配件(12);在所述六面体铰链梁装配件(12)的前、后、左、右处的每一所述铰链梁(1)上设置有一胎具(11),该胎具(11)通过螺栓与铰链梁装配件(12)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的用于金刚石合成的顶压防倾翻和便于吊装调整的装置,其特征在于,所述的铰链梁装配件包括铰链梁(1)、缸体(2)、活塞(3)、导向套(6)、限位环(10)、垫块(9)和限位螺母(7),所述的铰链梁(1)通过螺栓固定安装在所述的底座上,在所述铰链梁(1)内安装有所述的缸体(2),该缸体(2)与所述的铰链梁(1)过盈配合;在所述的缸体(2)内安装有所述的活塞(3),该活塞(3)的下部位于所述的缸体(2)内,上部套装有所述的导向套(6),该活塞(3)与所述的缸体(2)以及导向套(6)之间均安装有密封耐磨单元;在所述活塞(3)的上端设置有所述的垫块(9),...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁明星王睿
申请(专利权)人:青岛亚金高新装备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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