【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废活性炭再生，具体为一种高效废活性炭连续再生工艺。
技术介绍
1、活性炭主要成分为碳，并含有少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，在结构上是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大具有很强的吸附性能，对废活性炭需要进行再生处理，但现有的废活性炭连续再生工艺对废活性炭的预处理较为简单，进入多膛炉内再生时影响工作效率，且现有的废活性炭再生处理的燃烧不够充分，再生后的活性炭质量较差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高效废活性炭连续再生工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的废活性炭连续再生工艺对废活性炭的预处理较为简单，进入多膛炉内再生时影响工作效率，且现有的废活性炭再生处理的燃烧不够充分，再生后的活性炭质量较差的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效废活性炭连续再生工艺，包括以下步骤：
3、s1、向多膛炉内注入天然气后对多膛炉内进行点火，预升温至130-180℃；
4、s2、对含水抽样检测合格的含水废活性炭进行破碎处理，将大于40目的含水废活性炭进行筛分出，得到含水废活性炭粗料和含水废活性炭细料；
5、s3、对s2得到的含水废活性炭粉料加入混合设备内，加入粘合剂进行混合并进行造粒，得到含水废活性炭粒块；
6、s4、向得到的含水废活性炭粒块和含水废活性炭粗料内倒入促进剂进行混合，混合后再向内加入添加剂进行搅拌。
7、s5、将s4中
8、s6、继续向多膛炉输入高含氧量气体，通过变频风机进行注入，将多膛炉内升温至450-600℃，持续注入时间为20-45min；
9、s7、向多膛炉内投入助燃剂，升温至700-1100℃后进行活化处理，得到再生活性炭；
10、s8、将再生活性炭水冷处理冷却至50-100℃；
11、s9、将40-65％高温尾气通过回流管道通入s5的多膛炉内，余下的高温尾气进行尾气处理设备；
12、s10、将s8冷却后的再生活性炭进行90-200目的除杂处理，再进行分级处理后真空压缩，包装分级入库。
13、作为本专利技术的一种优选方案：所述s2中含水抽样检测合格的含水废活性炭含水率为40-65％。
14、作为本专利技术的一种优选方案：所述粘合剂与含水废活性炭粉料的比例为1:4-9，所述粘合剂为聚乙二醇，所述促进剂为乙基苯基二硫代氨基甲酸锌，所述添加剂为硅胶粘剂。
15、作为本专利技术的一种优选方案：所述助燃剂为氯酸钾和硝酸钾的一种或两种混合物。
16、作为本专利技术的一种优选方案：所述高含氧量气体的氧含量为60-80％。
17、作为本专利技术的一种优选方案：所述变频风机在高含氧量气体的氧含量60-70％时，所述变频风机的转速为1000～1700rpm；所述变频风机在高含氧量气体的氧含量70-80％时，所述变频风机的转速为600～900rpm。
18、作为本专利技术的一种优选方案：所述s7中的活化处理的具体步骤为：在升温到700-1100℃的多膛炉内通入蒸汽，蒸汽对炭化阶段有机物炭化后残留在活性炭孔隙结构中的碳进行气化处理，对活性炭孔隙内的碳进行清除。
19、作为本专利技术的一种优选方案：所述s10中再生活性炭进行分级处理具体包括以下步骤：
20、a1、对不同批次出料的再生活性炭的重量进行抽样检测，相同体积下重量最小的为一级再生活性炭；
21、a2、对a1得到的一级再生活性炭的吸附性进行抽样检测，等量的再生活性炭在相同时间内对有色液体完成脱色的为二级再生活性炭。
22、作为本专利技术的一种优选方案：所述s9中的尾气处理设备为冷凝设备、水洗塔和净化塔。
23、作为本专利技术的一种优选方案：所述尾气处理设备的水洗塔对高温尾气进行喷水降温处理，通过冷凝设备处理后的烟气温度对水洗塔喷水量进行调节处理，使得水洗塔将烟气温度在1-3s内降到100-170℃，再进入净化塔进一步净化后排出。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
25、1.通过对再生活性炭进行分级处理，实现了对出料后的再生活性炭进行重量分级和脱色效果分级，对不同批次生产的活性炭进行分级包装处理，提高了分级包装效率；
26、2.通过对含水废活性炭的含水率进行抽样检测处理，对废活性炭的原料进行含水率检测后加入多膛炉内进行再生，提高了多膛炉内部加工工艺的稳定性，提高了生产效率；
27、3.通过对筛分后的含水废活性炭细料通过造粒设备进行造粒处理后再进行再生处理，对废活性炭再生效率进行提升。
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1.一种高效废活性炭连续再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高效废活性炭连续再生工艺，其特征在于：所述S2中含水抽样检测合格的含水废活性炭含水率为40-65％。
3.根据权利要求1所述的一种高效废活性炭连续再生工艺，其特征在于：所述粘合剂与含水废活性炭粉料的比例为1:4-9，所述粘合剂为聚乙二醇，所述促进剂为乙基苯基二硫代氨基甲酸锌，所述添加剂为硅胶粘剂。
4.根据权利要求1所述的一种高效废活性炭连续再生工艺，其特征在于：所述助燃剂为氯酸钾和硝酸钾的一种或两种混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高效废活性炭连续再生工艺，其特征在于：所述高含氧量气体的氧含量为60-80％。
6.根据权利要求5所述的一种高效废活性炭连续再生工艺，其特征在于：所述变频风机在高含氧量气体的氧含量60-70％时，所述变频风机的转速为1000～1700rpm；所述变频风机在高含氧量气体的氧含量70-80％时，所述变频风机的转速为600～900rpm。
7.根据权利要求1所述的一种高效废活性炭连续再生工艺，
8.根据权利要求1所述的一种高效废活性炭连续再生工艺，其特征在于：所述S10中再生活性炭进行分级处理具体包括以下步骤：
9.根据权利要求1所述的一种高效废活性炭连续再生工艺，其特征在于：所述S9中的尾气处理设备为冷凝设备、水洗塔和净化塔。
10.根据权利要求9所述的一种高效废活性炭连续再生工艺，其特征在于：所述尾气处理设备的水洗塔对高温尾气进行喷水降温处理，通过冷凝设备处理后的烟气温度对水洗塔喷水量进行调节处理，使得水洗塔将烟气温度在1-3s内降到100-170℃，再进入净化塔进一步净化后排出。
...【技术特征摘要】
1.一种高效废活性炭连续再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高效废活性炭连续再生工艺，其特征在于：所述s2中含水抽样检测合格的含水废活性炭含水率为40-65％。
3.根据权利要求1所述的一种高效废活性炭连续再生工艺，其特征在于：所述粘合剂与含水废活性炭粉料的比例为1:4-9，所述粘合剂为聚乙二醇，所述促进剂为乙基苯基二硫代氨基甲酸锌，所述添加剂为硅胶粘剂。
4.根据权利要求1所述的一种高效废活性炭连续再生工艺，其特征在于：所述助燃剂为氯酸钾和硝酸钾的一种或两种混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高效废活性炭连续再生工艺，其特征在于：所述高含氧量气体的氧含量为60-80％。
6.根据权利要求5所述的一种高效废活性炭连续再生工艺，其特征在于：所述变频风机在高含氧量气体的氧含量60-70％时，所述变频风机的转速为1000～1700rpm；所述变频风机在高含氧量气体...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆忠，陈秋娅，金品碧，
申请(专利权)人：浙江中环检测科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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