【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钟表用部件、钟表以及钟表用部件的制造方法。
技术介绍
1、在专利文献1中公开了对基材实施激光加工而形成有多个槽的钟表用表盘。在专利文献1的钟表用表盘中，通过形成深度不同的多个槽，能够表现多种明度，能够提高装饰性、设计性。
2、专利文献1：日本特开2022-11407号公报
3、在专利文献1中，通过使照射的光在槽内多次反射，从而使光被槽的侧面吸收，因此，虽然形成槽的部位的明度能够相对于未形成槽的部位降低，但存在无法相对于未形成槽的部位提高明度的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的钟表用部件的特征在于，具有在表面形成有多个凹部的基材，在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，所述凹部的沿着所述厚度方向的深度为55μm以下，且相邻的所述凹部的底部间的长度即间距为65μm以上。
2、本专利技术的钟表用部件的特征在于，具有在表面形成有多个凹部的基材，在将所述基材沿厚度方向剖切的剖视观察时，所述凹部的侧面的中点处的切线相对于与所述厚度方向垂直的方向的倾斜度为70°以下，且相邻的所述凹部的作为底部之间的长度的间距为65μm以上。
3、本专利技术的钟表用部件的特征在于，具有在表面形成有多个凹部的基材，在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，所述凹部的侧面的中点处的切线相对于与所述厚度方向垂直的方向的倾斜度为40°以下，且所述凹部的沿着所述厚度方向的深度为55μm以下。
4、本专利技术的钟表的特征在于，具有所述钟表用部件。p>
5、本专利技术的钟表用部件的制造方法的特征在于，所述钟表用部件具有基材，所述钟表用部件的制造方法具有在所述基材的表面形成多个凹部的工序，在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，所述凹部的沿着所述厚度方向的深度为55μm以下，且相邻的所述凹部的作为底部之间的长度的间距为65μm以上。
6、本专利技术的钟表用部件的制造方法的特征在于，所述钟表用部件具有基材，所述钟表用部件的制造方法具有在所述基材的表面形成多个凹部的工序，在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，所述凹部的侧面的中点处的切线相对于与所述厚度方向垂直的方向的倾斜度为70°以下，且相邻的所述凹部的作为底部之间的长度的间距为65μm以上。
7、本专利技术的钟表用部件的制造方法的特征在于，所述钟表用部件具有基材，所述钟表用部件的制造方法具有在所述基材的表面形成多个凹部的工序，在将所述基材沿厚度方向剖切来剖视观察时，所述凹部的侧面的中点处的切线相对于与所述厚度方向垂直的方向的倾斜度为40°以下，且所述凹部的沿着所述厚度方向的深度为55μm以下。
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1.一种钟表用部件，其特征在于，
2.一种钟表用部件，其特征在于，
3.一种钟表用部件，其特征在于，
4.根据权利要求1至3中任一项所述的钟表用部件，其特征在于，
5.根据权利要求1至3中任一项所述的钟表用部件，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的钟表用部件，其特征在于，
7.根据权利要求5所述的钟表用部件，其特征在于，
8.一种钟表，其特征在于，具有权利要求1所述的钟表用部件。
9.一种钟表用部件的制造方法，其特征在于，
10.一种钟表用部件的制造方法，其特征在于，
11.一种钟表用部件的制造方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种钟表用部件，其特征在于，
2.一种钟表用部件，其特征在于，
3.一种钟表用部件，其特征在于，
4.根据权利要求1至3中任一项所述的钟表用部件，其特征在于，
5.根据权利要求1至3中任一项所述的钟表用部件，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的钟表用部件...
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