ＬＣ插拔式光组件双面焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种ＬＣ插拔式光组件双面焊接工装，它可以解决现有工艺存在的光组件与ＰＣＢ之间没有机械定位、人工摆放效率低等问题。技术方案是，在底座上设有托盘和盖板，托盘具有内凹面，内凹面上设有放置ＰＣＢ和光组件的定向槽，托盘左右端均设有销轴螺孔，盖板固定在所述托盘上方，盖板开有使ＰＣＢ和光组件外露的开口，底座左右两端中间设有销轴孔，销轴穿过销轴孔连接托盘的销轴螺孔，使托盘与底座形成活动连接，并使托盘通过销轴绕底座翻转。设计这套专用工装，将ＰＣＢ和光组件放置固定在托盘和盖板内，可以准确定位，焊点准确，提高了焊接质量，保证了光传输品质。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于光通信
，用于生产工艺装备，涉及一种LC插拔式光组件 双面焊接工装。
技术介绍
LC插拔式光组件与PCB焊接成一体后装在光收发一体模块(以下简称光模块)产 品上，对光组件和PCB的安装定位精度要求非常严格，如何快速而精确地固定光组件与PCB 的位置并实现稳定而高效的焊接，藉以消除装配对光组件、PCB造成的应力变形，并提高LC 光纤插头的接插品质，这对提高光模块产品的产能和性能非常重要。 在现有技术中，没有特定的光组件双面焊接工装。只是采用光组件零件本身进行 了简单改进使用，因而在生产中遇到以下问题1、光组件与PCB之间没有机械定位设计，人 工摆放无法精确控制位置和角度，导致光模块上的光组件无法准确对齐光纤插头，影响光 传输品质；2、人工摆放效率低，一致性差；3、焊接过程中触动光组件造成光组件位置移动， 以及管脚变形，造成焊接失败；4、 PCB正面和背面都需要焊接，每焊完一面都需要翻转一 次，容易造成光组件管脚变形。
技术实现思路
本技术提供了一种LC插拔式光组件双面焊接工装，它可以解决现有技术存 在的光组件与PCB之间没有机械定位、人工摆放效率低，容易造成光组件管脚变形等问题。 为了达到解决上述技术问题的目的，本技术的技术方案是， 一种LC插拔式光 组件双面焊接工装，包括底座，其特征在于还设有托盘和盖板，所述托盘具有内凹面，所述 内凹面上形成有放置PCB和光组件的定向槽，所述托盘左右端均设有销轴螺孔，所述盖板 固定在所述托盘上方，所述盖板开有使PCB和光组件外露的开口 ，所述底座左右两端中间 设有销轴孔，带有螺纹的销轴穿过所述销轴孔连接所述销轴螺孔，使所述托盘与所述底座 形成活动连接，并使所述托盘通过所述销轴绕所述底座翻转。 本技术具有以下附加技术特征 固定所述盖板的部件包括拱形压片、衬套和螺钉，所述拱形压片一端开有通孔，另 一端形状呈弯钩状，所述衬套装在所述通孔内，所述托盘上设有压片螺孔，所述螺钉穿过所 述衬套和所述通孔连接在所述压片螺孔上，并使所述拱形压片的弯钩端压在所述盖板上。 通过上述部件和结构形式，既可以起到压紧盖板的作用，又可很快旋转开拱形压片，达到安 装快速的作用。 所述托盘的所述销轴螺孔设置在所述托盘的前部或后部的左右两侧，所述托盘上 PCB和光组件的定向槽的形状与PCB和光组件的形状相适配。 所述托盘左、右端开有把手槽，所述盖板左、右具有盖板把手，所述盖板把手装在 所述把手槽内。设计专用盖板把手和把手槽，利于安装盖板时，可以迅即放入托盘内，以及 拆下时方便取出。 所述托盘上设有托盘定位凹槽，所述盖板相对应位置设有盖板定位凸块。定位凹槽和定位凸块可以起到安装定位快速准确的作用，保证盖板与托盘之间的位置关系。 所述光组件的定向槽处设有限位凸棱，所述盖板背面设有光组件按压面和PCB按 压面。这样的结构可以保证定位准确和固定稳固。 所述托盘靠近PCB板末端处设有避让凹槽区。 所述托盘前后的端面设有外凸端面。设计外凸端面，可以使托盘外端角部区域外 露在外凸端面处，利于手动翻转托盘。 所述托盘与所述底座之间的前后端均设有多个弹性胶垫。所述多个弹性胶垫设置 在所述外凸端面上。具有弹性的胶垫，可以起到缓冲作用，减小冲击和震动，对PCB和光组 件起到保护作用。 所述底座上设有接地线缆插孔。可以接上防静电设施，以防止静电意外损坏PCB 上的芯片和光组件。 本技术与现有技术相比具有以下优点和积极效果 1、设计专用工装，PCB和光组件放置固定在托盘和盖板内，可以准确定位，焊点准 确，提高了焊接质量，保证了光传输品质。解决了现有技术存在的人工摆放无法精确控制位 置和角度，导致光模块上的光组件无法准确对齐光纤插头，影响光传输品质等问题。 2、通过翻转托盘，可以实现快速正面和背面焊接，加快了PCB和光组件正面和背 面的翻转速度，提高了生产效率10% _20%。附图说明图1是本技术工装各零件的分解图； 图中各零件名称为1.底座；1-1、外凸端面；l-2、销轴孔；l-3、接地线缆插孔； 2.胶垫，共6件；3.托盘；3-l、内凹面；4.压片，共2件；4_1 、通孔；4_2、弯钩；5.衬套，共2 件；6.盖板；6-l、开口 ；7.螺钉，共2个；8.销轴，共2件；9. PCB和光组件； 图2是本技术工装中的托盘和盖板分解状态图；各部位名称为a.销轴螺孔； b.压片螺孔；C.避让凹槽区；d.托盘定位凹槽；e.限位凸棱；f_l.光组件定向槽；f_2. PCB 定向槽；g.把手槽；h.盖板把手；i.光组件按压面；j.盖板定位凸块；k. PCB按压面。图3是PCB正面焊接状态的操作位置图； 10、焊接点； 图4是PCB背面焊接状态的操作位置图； 10、焊接点； 图5是把焊完光组件的PCB取出时的拆取状态描述图。具体实施方式参见图l，底座1左右两端设有销轴孔l-2，该销轴孔1-2是为连接托盘3，并可使 托盘3通过销轴8绕该销轴孔1-2旋转。底座1前后端面均形成有外凸端面1-1，所述外凸 端面1-1上设置弹性胶垫2，每端各三个，以起到减震缓冲的作用。底座1上设有接地线缆 插孔1-3。可以接上防静电设施，以防止静电意外损坏PCB上的芯片和光组件。 参见图1和图2，所述托盘3上具有内凹面3-1 ，所述内凹面3-1上形成有放置PCB和光组件的定向槽f_l、 f-2，所述PCB和光组件的定向槽f_l、 f_2的形状与PCB和光组件 9的形状相适配，以利于定位组装。所述托盘3左右端均设有销轴螺孔a，左右端销轴螺孔 a位于同一轴线。从图1的位置看，销轴螺孔a的位置设在托盘3左右两侧的前部。 带有螺纹的销轴8穿过所述底座1上的销轴孔1-2连接所述销轴螺孔a，使所述托 盘3与所述底座1形成活动连接，并使所述托盘3通过所述销轴8绕所述底座1翻转，参见 图3和图4。销轴8端面有一字槽，可以用螺丝刀方便拆卸。 所述托盘1左、右端开有把手槽g，所述盖板6左、右具有盖板把手h，所述盖板把 手h装在所述把手槽g内。 所述盖板6开有使PCB和光组件外露的开口 6-1。 固定所述盖板6的部件包括两组拱形压片4、衬套5和螺钉7，所述拱形压片4 一 端开有通孔4-l，另一端形状呈弯钩4-2。安装时，参见图l和图3，所述衬套5装在所述通 孔4-l内，拱形压片4可以围绕衬套5自由旋转，所述把手槽g附近的所述托盘l上设有压 片螺孔b，所述螺钉7穿过所述衬套5和所述通孔4-1连接在所述压片螺孔b上，并使所述 拱形压片4的弯钩4-2端压在所述盖板6上，因而将盖板6固定在托盘3上。这样拱形压 片4的螺钉端的螺钉7上紧后，衬套5被完全固定在托盘1上，而拱形压片4不会被压死， 只是被衬套5轻轻靠紧，可以使拱形压片4的弯钩4-2起到压紧盖板6的作用，又可以在不 松开螺钉7的情况下，旋转开拱形压片4，达到安装和拆卸盖板6目的，有利于提高安装和拆 卸速度，参见图5。 为了有利于定位，所述托盘3上设有托盘定位凹槽d，所述盖板6相对应位置设有 盖板定位凸块j。定位凹槽d和定位凸块j可以起到安装定位快速准确的作用，保证盖板6 与托盘3之间的位置关系。 所述光组件的定向槽f-l处设有限位凸棱e，所述盖板6背面设有光组件按压面i和PCB本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＬＣ插拔式光组件双面焊接工装，包括底座，其特征在于：设有托盘和盖板，所述托盘具有内凹面，所述内凹面上设有放置ＰＣＢ和光组件的定向槽，所述托盘左右端均设有销轴螺孔，所述盖板固定在所述托盘上方，所述盖板开有使ＰＣＢ和光组件外露的开口，所述底座左右两端中间设有销轴孔，带有螺纹的销轴穿过所述销轴孔连接所述销轴螺孔，使所述托盘与所述底座形成活动连接，并使所述托盘通过所述销轴绕所述底座翻转。

【技术特征摘要】
一种LC插拔式光组件双面焊接工装，包括底座，其特征在于设有托盘和盖板，所述托盘具有内凹面，所述内凹面上设有放置PCB和光组件的定向槽，所述托盘左右端均设有销轴螺孔，所述盖板固定在所述托盘上方，所述盖板开有使PCB和光组件外露的开口，所述底座左右两端中间设有销轴孔，带有螺纹的销轴穿过所述销轴孔连接所述销轴螺孔，使所述托盘与所述底座形成活动连接，并使所述托盘通过所述销轴绕所述底座翻转。2. 根据权利要求1所述的一种LC插拔式光组件双面焊接工装，其特征在于固定所 述盖板的部件包括拱形压片、衬套和螺钉，所述拱形压片一端开有通孔，另一端形状呈弯钩 状，所述衬套装在所述通孔内，所述托盘上设有压片螺孔，所述螺钉穿过所述衬套和所述通 孔连接在所述压片螺孔上，并使所述拱形压片的弯钩端压在所述盖板上。3. 根据权利要求1所述的一种LC插拔式光组件双面焊接工装，其特征在于所述托盘 的所述销轴螺孔设置在所述托盘的前部或后部的左右两侧，所述托盘上PCB和光组件的定 向槽的形状与PCB和光组件的形状相适配。4. 根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘寅龙，
申请(专利权)人：青岛海信宽带多媒体技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]