一种轴承座油孔加工夹具制造技术

技术编号:42676319 阅读:45 留言:0更新日期:2024-09-10 12:28
本发明专利技术公开了一种轴承座油孔加工夹具,包括转盘,所述转盘上设置有多组沿转盘圆周方向间隔均匀分布的装夹组件,所述装夹组件包括基台和气缸,所述基台上开设有十字型滑槽,所述滑槽内置有四组滑座和立板,所述滑座上固定设置有定位块,所述立板与滑座之间通过弹簧连接,所述基台上设置有两组定位销轴,所述基台的中心位置设置有锥形柱,所述装夹组件用于装夹轴承座主体,所述转盘的后端设置有调节组件;其技术要点为:转盘上设有多组装夹位,通过两组定位销轴对轴承座主体的装夹方向进行限位,气缸工作驱动四组滑座进行张开动作和闭合动作,对轴承座的装夹和卸料方便,轴承座的钻孔加工和卸料上料可以同时进行,提高了轴承座的钻孔加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承座夹具,特别涉及一种轴承座油孔加工夹具


技术介绍

1、轴承座在整个轴系中扮演着重要的角色。它一般位于轴的两端,主要作用是支撑、固定轴承,使轴及其连接部件具有一定位置关系,根据轴承和轴承座的不同要求,轴承座的分类也不完全相同,在使用的时候要根据设计,认真核对选用。制造轴承座的主要材质有铸钢、灰口铸铁、球墨铸铁或不锈钢等。轴承座根据其结构可分为剖分式轴承座、整体式轴承座、法兰轴承座、外球面轴承座等。轴承座油孔在轴承座的使用过程中,能够方便对轴承座进行添加润滑油,减少轴承座磨损,延长轴承座的使用寿命,加工轴承座油孔时,需要对轴承座进行装夹固定。

2、现有的对轴承座的装夹方式为:通过平口钳对轴承座进行固定,此种固定方式操作步骤较为繁琐,装夹效率较低;

3、现有的夹具大多只包括一组装夹位,将待进行加工的轴承座装夹在夹具上进行钻孔,钻孔完成后,对轴承座进行拆卸,拆卸后才能够对下一组轴承座进行装夹固定,装夹效率低下从而导致轴承座钻孔效率的降低。


技术实现思路

1、(一)解决的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴承座油孔加工夹具,包括转盘(1),其特征在于:所述转盘(1)上设置有多组沿转盘(1)圆周方向间隔均匀分布的装夹组件(2),所述装夹组件(2)包括基台(21)和气缸(29),所述基台(21)上开设有十字型滑槽(22),所述滑槽(22)内置有四组滑座(23)和立板(25),所述滑座(23)上固定设置有定位块(24),所述立板(25)与滑座(23)之间通过弹簧(26)连接,所述基台(21)上设置有两组定位销轴(28),所述基台(21)的中心位置设置有锥形柱(27),所述装夹组件(2)用于装夹轴承座主体(3),所述转盘(1)的后端设置有调节组件(4)。

2.根据权利要求1所...

【技术特征摘要】

1.一种轴承座油孔加工夹具,包括转盘(1),其特征在于:所述转盘(1)上设置有多组沿转盘(1)圆周方向间隔均匀分布的装夹组件(2),所述装夹组件(2)包括基台(21)和气缸(29),所述基台(21)上开设有十字型滑槽(22),所述滑槽(22)内置有四组滑座(23)和立板(25),所述滑座(23)上固定设置有定位块(24),所述立板(25)与滑座(23)之间通过弹簧(26)连接,所述基台(21)上设置有两组定位销轴(28),所述基台(21)的中心位置设置有锥形柱(27),所述装夹组件(2)用于装夹轴承座主体(3),所述转盘(1)的后端设置有调节组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座油孔加工夹具,其特征在于:两组所述定位销轴(28)与四组所述定位块(24)之间形成装夹位,且轴承座主体(3)置于装夹位内。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座油孔加工夹具,其特征在于:所述滑座(23)与滑槽(22)之间滑动连接,四组所述滑座(23)沿着基台(21)的圆周方向间隔均匀分布,四组所述定位块(24)沿着基台(21)的圆周方向间隔均匀分布,所述定位块(24)和滑座(23)设置为一体式结构,且定位块(24)上开设有凹槽(241),且凹槽(241)设置为u型结构。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座油孔加工夹具,其特征在于:所述气缸(29)安装于转盘(1)的后端面,所述装夹组件(2)安装于转盘(1)的前端面,所述气缸(29)推杆的一端与锥形柱(27)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员:殷跃孟祥卫吕国萍王玉杨吉向东
申请(专利权)人:响水县立顺传动件有限公司
类型:发明
国别省市:

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