【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属废料回收，尤其涉及一种金属废料回收装置。
技术介绍
1、目前，各种金属零部件的加工基本属于减材加工，在加工过程中会才会产生大量的金属废料。
2、金属废料堆积一起时，由于形状不同，容易导致占用空间较大，现有的金属回收装置，一般回收时对其进行破碎后压缩，但是在使用的过程中，金属在破碎后产生较小的金属碎末粉尘，不便进行收集，需要定时清理。
技术实现思路
1、为解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种金属废料回收装置，粉碎后的金属废料会通过挡板的隔档掉落在两个压缩板之间，同时粉碎所产生的一些金属粉末会通过漏板掉落在收集盒的内部，便于收集。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属废料回收装置，包括箱体，所述箱体的顶端设有料楼，且料斗的内部与箱体的内部相连通，所述箱体的表面固定连接有两个电机，所述电机的输出轴活动贯穿并延伸至箱体的内部，所述电机的输出轴固定连接有碎料辊，所述箱体的内部两侧均分别设有碎料齿，所述箱体的内部设有两个挡板，所述箱体的左右两端均分别固定连接有气缸，所述气缸的输出端活动贯穿并延伸至箱体的内部，所述气缸的输出端固定连接有压缩板，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板的表面开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有漏板，所述箱体的表面开设有出料口，所述箱体远离出料口的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端活动贯穿并延伸至箱体的内部，所述电动推杆的输出端固定连接有推块，所述出料口的内壁两侧均分别活动连接有多个滚柱，所述箱体相
3、进一步的，所述箱体相对应出料口位置的一端开设有两个安装孔，所述安装孔的内部活动连接有辅助板。
4、进一步的，所述箱体的底端固定连接有防滑座。
5、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
6、1.在使用的时候将金属废料从料口投入到箱体的内部，启动电机带动碎料辊转动，通过两个碎料辊与碎料齿的配合对金属废料进行粉碎，粉碎后的金属废料会通过挡板的隔档掉落在两个压缩板之间，同时粉碎所产生的一些金属粉末会通过漏板掉落在收集盒的内部，便于收集，通过滚柱的设置，可以在废料块取出时减少与出料口之间的摩擦，从而防止废料块卡在出料口内。
7、2.通过气缸的设置，可以带动压缩板移动，通过两个压缩板对粉碎后的金属废料进行压缩，在压缩完成后将气缸复位，然后启动电动推杆，通过电动推杆可以带动推块进行移动，通过推块移动将压缩后的金属废料推出。
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1.一种金属废料回收装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的顶端设有料楼，且料斗（3）的内部与箱体（1）的内部相连通，所述箱体（1）的表面固定连接有两个电机，所述电机的输出轴活动贯穿并延伸至箱体（1）的内部，所述电机的输出轴固定连接有碎料辊（4），所述箱体（1）的内部两侧均分别设有碎料齿（5），其特征在于：所述箱体（1）的内部设有两个挡板（13），所述箱体（1）的左右两端均分别固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的输出端活动贯穿并延伸至箱体（1）的内部，所述气缸（6）的输出端固定连接有压缩板（7），所述箱体（1）的内部固定连接有隔板（14），所述隔板（14）的表面开设有通槽，所述通槽的内部活动连接有漏板（8），所述箱体（1）的表面开设有出料口，所述箱体（1）远离出料口的一端固定连接有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的输出端活动贯穿并延伸至箱体（1）的内部，所述电动推杆（9）的输出端固定连接有推块（10），所述出料口的内壁两侧均分别活动连接有多个滚柱（11），所述箱体（1）相对应出料口位置的一端活动连接有收集盒（12）。
2.根据权利要求1所述一种金属废料回收装置，其特
3.根据权利要求1所述一种金属废料回收装置，其特征在于：所述箱体（1）的底端固定连接有防滑座。
...【技术特征摘要】
1.一种金属废料回收装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的顶端设有料楼，且料斗（3）的内部与箱体（1）的内部相连通，所述箱体（1）的表面固定连接有两个电机，所述电机的输出轴活动贯穿并延伸至箱体（1）的内部，所述电机的输出轴固定连接有碎料辊（4），所述箱体（1）的内部两侧均分别设有碎料齿（5），其特征在于：所述箱体（1）的内部设有两个挡板（13），所述箱体（1）的左右两端均分别固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的输出端活动贯穿并延伸至箱体（1）的内部，所述气缸（6）的输出端固定连接有压缩板（7），所述箱体（1）的内部固定连接有隔板（14），所述隔板（14）的表面开设有通槽，所述通槽的内部活动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：武宏伟，时晓宁，
申请(专利权)人：安阳宝山高新科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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