一种翻转机压紧机构制造技术

技术编号:42675334 阅读:20 留言:0更新日期:2024-09-10 12:27
本技术公开了一种翻转机压紧机构,涉及玻璃加工技术领域,包括翻转机支座、两组弧形轨、放置板和固定板,所述放置板的一侧固定安装有连接板,所述放置板的一侧设置有压紧结构,所述压紧结构包括两组固定杆,两组所述固定杆的一侧均固定安装有两组一号气缸,四组所述一号气缸的输出端均设置有压紧板。本技术通过设置压紧结构,对于玻璃面板两侧进行固定限位,配合移动板的限位,在进行翻转过程中,移动板所提供的压力适中均匀,不会对玻璃面板造成损伤,由于玻璃侧壁受到限制,玻璃面板不会由于移动板压力较小而产生滑落的情况,实现玻璃面板翻转的同时也避免材料受损和人员受伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃加工,尤其涉及一种翻转机压紧机构


技术介绍

1、翻转机能适应不同规格的货物的工程翻转要求,安全、平稳、有效地提供工艺输送,广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业,实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标,在玻璃加工运输过程中需要用到翻转机。

2、但现有技术中,在玻璃加工过程中玻璃面板一般面积都比较大,而且为了方便运输,一般都是垂直存放,并且在实际的存放时候都是多块玻璃面板堆叠存放的,所以在玻璃加工运输过程中需要对玻璃进行翻转,如果采用原始的人工方法翻转,不仅操作繁琐,费时费力,还可能出现意外的危险,在翻转过程中没有对玻璃周围侧壁进行限位,面板压力过小会产生滑落的情况,压力过大则会破坏玻璃面板。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在玻璃加工过程中玻璃面板一般面积都比较大,而且为了方便运输,一般都是垂直存放,并且在实际的存放时候都是多块玻璃面板堆叠存放的,所以在玻璃加工运输过程中需要对玻璃进行翻转,如果采用原始的人工方法翻转,不仅操作繁琐,费时费力,还可能出现意外的危险,在翻转过程中没有对玻璃周围侧壁进行限位,面板压力过小会产生滑落的情况,压力过大则会破坏玻璃面板的问题,而提出的一种翻转机压紧机构。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种翻转机压紧机构,包括翻转机支座、两组弧形轨、放置板和固定板,所述放置板的一侧固定安装有连接板,所述放置板的一侧设置有压紧结构,所述压紧结构包括两组固定杆,两组所述固定杆的一侧均固定安装有两组一号气缸,四组所述一号气缸的输出端均设置有压紧板,四组所述压紧板的两侧均活动安装有侧板,所述固定板的一侧设置有限位结构。

3、优选的,两组所述弧形轨的一侧与翻转机支座的顶部滑动连接,所述放置板的一侧与两组弧形轨的一端固定连接。

4、优选的,所述固定板的一侧与两组弧形轨的另一端固定连接,所述连接板的另一侧与固定板的一侧固定连接。

5、优选的,两组所述固定杆的一侧均与放置板的一侧固定连接,四组所述侧板的一侧分别与四组一号气缸的输出端固定安装。

6、优选的,所述限位结构包括固定座、两组二号气缸、移动板和伺服电机,所述固定座的一侧与固定板的一侧固定安装,两组所述二号气缸的一侧均与固定座的顶部固定连接。

7、优选的,两组所述二号气缸的输出端均与移动板的一侧固定连接,所述移动板的底部固定安装有两组移动座,一组所述移动座的内部螺纹连接有螺纹杆,另一组所述移动座的内部贯穿设置有圆杆。

8、优选的,所述螺纹杆设置在连接板的内部,所述伺服电机的一侧与固定板的一侧固定连接,所述伺服电机的输出端与螺纹杆的一端传动连接。

9、与现有技术相比,本技术的优点和积极效果在于:

10、1、本技术中,通过设置压紧结构,对于玻璃面板两侧进行固定限位,配合移动板的限位,在进行翻转过程中,移动板所提供的压力适中均匀,不会对玻璃面板造成损伤,由于玻璃侧壁受到限制,玻璃面板不会由于移动板压力较小而产生滑落的情况,实现玻璃面板翻转的同时也避免材料受损和人员受伤。

11、2、本技术中,通过设置限位结构,两组二号气缸配合移动座,带动移动板移动到玻璃面板的一侧,在进行翻转过程中,移动板位置可以调节,使得移动板所提供的压力适中均匀,不会对玻璃面板造成损伤,并也能较好地限制玻璃面板的位置,便于实现玻璃面板的翻转。

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【技术保护点】

1.一种翻转机压紧机构,包括翻转机支座(1)、两组弧形轨(2)、放置板(3)和固定板(5),其特征在于:所述放置板(3)的一侧固定安装有连接板(4),所述放置板(3)的一侧设置有压紧结构(6),所述压紧结构(6)包括两组固定杆(61),两组所述固定杆(61)的一侧均固定安装有两组一号气缸(62),四组所述一号气缸(62)的输出端均设置有压紧板(63),四组所述压紧板(63)的两侧均活动安装有侧板(64),所述固定板(5)的一侧设置有限位结构(7),所述限位结构(7)包括固定座(71)、两组二号气缸(72)、移动板(73)和伺服电机(76),所述固定座(71)的一侧与固定板(5)的一侧固定安装,两组所述二号气缸(72)的一侧均与固定座(71)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种翻转机压紧机构,其特征在于:两组所述弧形轨(2)的一侧与翻转机支座(1)的顶部滑动连接,所述放置板(3)的一侧与两组弧形轨(2)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种翻转机压紧机构,其特征在于:所述固定板(5)的一侧与两组弧形轨(2)的另一端固定连接,所述连接板(4)的另一侧与固定板(5)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种翻转机压紧机构,其特征在于:两组所述固定杆(61)的一侧均与放置板(3)的一侧固定连接,四组所述侧板(64)的一侧分别与四组一号气缸(62)的输出端固定安装。

5.根据权利要求1所述的一种翻转机压紧机构,其特征在于:两组所述二号气缸(72)的输出端均与移动板(73)的一侧固定连接,所述移动板(73)的底部固定安装有两组移动座(74),一组所述移动座(74)的内部螺纹连接有螺纹杆(75),另一组所述移动座(74)的内部贯穿设置有圆杆(77)。

6.根据权利要求5所述的一种翻转机压紧机构,其特征在于:所述螺纹杆(75)设置在连接板(4)的内部,所述伺服电机(76)的一侧与固定板(5)的一侧固定连接,所述伺服电机(76)的输出端与螺纹杆(75)的一端传动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种翻转机压紧机构,包括翻转机支座(1)、两组弧形轨(2)、放置板(3)和固定板(5),其特征在于:所述放置板(3)的一侧固定安装有连接板(4),所述放置板(3)的一侧设置有压紧结构(6),所述压紧结构(6)包括两组固定杆(61),两组所述固定杆(61)的一侧均固定安装有两组一号气缸(62),四组所述一号气缸(62)的输出端均设置有压紧板(63),四组所述压紧板(63)的两侧均活动安装有侧板(64),所述固定板(5)的一侧设置有限位结构(7),所述限位结构(7)包括固定座(71)、两组二号气缸(72)、移动板(73)和伺服电机(76),所述固定座(71)的一侧与固定板(5)的一侧固定安装,两组所述二号气缸(72)的一侧均与固定座(71)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种翻转机压紧机构,其特征在于:两组所述弧形轨(2)的一侧与翻转机支座(1)的顶部滑动连接,所述放置板(3)的一侧与两组弧形轨(2)的一端固定连接。

3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡闻川
申请(专利权)人:东莞新晔智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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