电镀件喷粉前除油装置制造方法及图纸

本技术提供了一种电镀件喷粉前除油装置，包括除油槽以及设置在除油槽内的挡板，挡板的高度低于除油槽侧壁的高度，挡板将除油槽分隔为除油区和油液储存区。除油区内安装有振动机构，侧壁下端设有进水口；油液储存区的侧壁为倾斜设置，形成导流槽结构，底部设有油液出口。除油区内壁安装有超声波发生器，配合振动机构可以对金属工件表面的油渍进行快速的清除，通过底部进水口向除油区内进水，由于挡板的高度低于除油槽侧壁的高度，水面上端的油渍会漫过挡板进入油液储存区，当除油区内水质清澈后，即可停止进水，该装置无需对除油区内的水全部进行更换，节约水资源，同时节省了换水的时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电镀除油应用，尤其涉及一种电镀件喷粉前除油装置。

技术介绍

1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，在电镀前通常需要对金属工件进行除油操作。现有的金属工件在除油槽中除油时大都是静态除油，除油效率较低，除油效果不好，并且金属工件在完成除油后需对除油槽内的水全部进行更换，造成水资源的浪费。

技术实现思路

1、本技术提供了一种电镀件喷粉前除油装置用以解决
技术介绍
中提出的技术问题。

2、本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、电镀件喷粉前除油装置，包括除油槽，所述除油槽内设置有挡板，所述挡板的高度低于所述除油槽侧壁的高度，所述挡板将所述除油槽分隔为除油区和油液储存区；所述除油区内安装有振动机构，所述振动机构包括固定架、振动板和振动电机，所述固定架安装在所述除油区的内底部，所述振动板安装在所述固定架的下端，所述振动电机安装在所述固定架的侧壁外部，且所述振动电机的转轴穿过所述固定架的侧壁与所述振动板固定连接，所述除油区的内壁靠近中部位置固定连接有超声波发生器，相对侧内壁的下端设有进水口；所述油液储存区靠近所述除油区的侧壁为倾斜设置，形成导流槽结构，所述油液储存区的底部设有油液出口。

4、作为本技术的进一步优选，所述固定架的两端具有凸起部，所述除油区的侧壁上设有与所述凸起部适配的安装槽，所述凸起部嵌设在所述安装槽内。

5、作为本技术的进一步优选，所述振动板上开设有多个通孔。

6、作为本技术的进一步优选，所述除油槽的底部靠近边角位置均固定连接有防护座。

7、作为本技术的进一步优选，所述固定架呈顶部开口的矩形结构，底板上开设有多个通槽形成支承结构，所述振动板放置在所述底板上。

8、作为本技术的进一步优选，还包括升降机构，所述升降机构包括升降电机和丝杆，所述升降电机的驱动轴端面固定连接有所述丝杆，所述丝杆的位于所述安装槽内，所述凸起部的中心设有供所述丝杆穿过的孔槽，所述凸起部与所述丝杆螺纹连接。

9、作为本技术的进一步优选，所述升降电机安装在所述除油槽的侧壁顶部，且所述升价电机的外侧设有罩壳。

10、作为本技术的进一步优选，所述油液储存区的内侧壁表面涂覆防油层，所述防油层的材质为聚氨酯。

11、与现有技术相比，本技术具有如下优点或技术效果：

12、挡板将除油槽分隔为除油区和油液储存区，除油区内壁安装有超声波发生器，配合振动机构可以对金属工件表面的油渍进行快速的清除。金属工件除油完毕后，操作人员可以打开除油区下端的进水口，通过水泵向除油区添加新水，由于挡板的高度低于除油槽侧壁的高度，水面上端的油渍会漫过挡板进入油液储存区，当除油区内水质清澈后，即可停止进水。该装置在金属工件完成除油工序后，无需对除油区内的水全部进行更换，节约水资源，同时节省了换水的时间，可以提高工作效率。油水混合液进入油液储存区后通过油液出口收集，方便进行下一步的油液分离，避免能源浪费，节能环保。

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【技术保护点】

1.电镀件喷粉前除油装置，包括除油槽（1），其特征在于，所述除油槽（1）内设置有挡板（2），所述挡板（2）的高度低于所述除油槽（1）侧壁的高度，所述挡板（2）将所述除油槽（1）分隔为除油区和油液储存区；

2.根据权利要求1所述的电镀件喷粉前除油装置，其特征在于，所述固定架（3）的两端具有凸起部（31），所述除油区的侧壁上设有与所述凸起部（31）适配的安装槽（32），所述凸起部（31）嵌设在所述安装槽（32）内。

3.根据权利要求1所述的电镀件喷粉前除油装置，其特征在于，所述振动板（4）上开设有多个通孔。

4.根据权利要求1所述的电镀件喷粉前除油装置，其特征在于，所述除油槽的底部靠近边角位置均固定连接有防护座（9）。

5.根据权利要求1所述的电镀件喷粉前除油装置，其特征在于，所述固定架（3）呈顶部开口的矩形结构，底板（33）上开设有多个通槽（34）形成支承结构，所述振动板（4）放置在所述底板（33）上。

6.根据权利要求2所述的电镀件喷粉前除油装置，其特征在于，还包括升降机构，所述升降机构包括升降电机（101）和丝杆（102），所述升降电机（101）的驱动轴端面固定连接有所述丝杆（102），所述丝杆（102）的位于所述安装槽（32）内，所述凸起部（31）的中心设有供所述丝杆（102）穿过的孔槽，所述凸起部（31）与所述丝杆（102）螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的电镀件喷粉前除油装置，其特征在于，所述升降电机（101）安装在所述除油槽（1）的侧壁顶部，且所述升降电机（101）的外侧设有罩壳。

8.根据权利要求1所述的电镀件喷粉前除油装置，其特征在于，所述油液储存区的内侧壁表面涂覆防油层，所述防油层的材质为聚氨酯。

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【技术特征摘要】

1.电镀件喷粉前除油装置，包括除油槽（1），其特征在于，所述除油槽（1）内设置有挡板（2），所述挡板（2）的高度低于所述除油槽（1）侧壁的高度，所述挡板（2）将所述除油槽（1）分隔为除油区和油液储存区；

2.根据权利要求1所述的电镀件喷粉前除油装置，其特征在于，所述固定架（3）的两端具有凸起部（31），所述除油区的侧壁上设有与所述凸起部（31）适配的安装槽（32），所述凸起部（31）嵌设在所述安装槽（32）内。

3.根据权利要求1所述的电镀件喷粉前除油装置，其特征在于，所述振动板（4）上开设有多个通孔。

4.根据权利要求1所述的电镀件喷粉前除油装置，其特征在于，所述除油槽的底部靠近边角位置均固定连接有防护座（9）。

5.根据权利要求1所述的电镀件喷粉前除油装置，其特征在于，所述固定架（3）呈顶部开口的矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛夕军，唐如松，
申请(专利权)人：扬州托新汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：