【技术实现步骤摘要】
本技术涉及灯具pcb板加工的，特别是涉及一种灯具pcb板加工用打孔装置。
技术介绍
1、台灯已经成为家庭中不可或缺的一种家用电器，它不仅可以起到照明的作用，还可以起到装饰、缓解眼疲劳、预防近视等作用。随着科技的进步，台灯的外观、造型也在不断地发展，并逐渐出现了能够吸附在任意位置的磁吸式台灯，其小巧精致，方便携带。
2、在台灯中，pcb板可以用来连接和控制led灯珠或其他光源，同时也可以用来安装和固定其他电子元件，如驱动器和传感器等。pcb板在生产过程中需要对其进行打孔，用来满足其他零部件的安装和定位，现行业内对同一块pcb板上多个尺寸的孔进行打孔时，只能一次打一种尺寸的孔，然后手动更换刀具，再打另一个尺寸的孔，然后再次手动更换刀具，以此往复。这种方式打孔效率低下，严重影响生产效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种实现自动更换刀具的目的，提高打孔效率的一种灯具pcb板加工用打孔装置。
2、本技术的一种灯具pcb板加工用打孔装置，包括刀架、第一气缸、中心柱、夹爪支架、两个夹爪、刀座、工作台、刀库和驱动机构，第一气缸固定安装在刀架上，中心柱固定安装在第一气缸的输出端，夹爪支架固定安装在刀架上，两个夹爪均转动安装在夹爪支架上，两个夹爪对称安装在夹爪支架的两侧，两个夹爪上均设置有与中心柱外形相同的半圆轮廓，两个夹爪依靠半圆轮廓与中心柱的圆周外壁相互抵紧，刀座通过刀架底端的导向孔进入刀架内部，刀座依靠两个夹爪夹持固定，刀座上固定安装有刀具；刀库安装
3、进一步地，刀库包括置刀架，置刀架固定安装在工作台上，置刀架上设置有若干同尺寸且均匀分布的放置孔，用于放置安装有不同尺寸刀具的刀座。
4、进一步地，置刀架上每个放置孔旁边均固定设置有一组定位销，每组定位销与各自的放置孔位置相同，刀座上设置有与每组定位销配合的孔。
5、进一步地，每个刀座上均对称设置有两个u型槽，每个u型槽均与夹爪的夹持端面相匹配。
6、进一步地，驱动机构包括两个第一电机、两个丝杠、龙门架、第二电机、u型支架、第三电机、刀架连接板和第四电机，两个第一电机均固定安装在工作台底部，两个丝杠均转动安装在工作台底部，两个第一电机与两个丝杠分别固定连接，工作台上设置有两个导向槽，两个导向槽分别与两个丝杠平行，龙门架的两端均通过丝杠螺母分别螺装套设在两个丝杠上，龙门架上安装有第一丝杠螺母副，第二电机固定安装在龙门架上，第二电机的输出端与第一丝杠螺母副固定连接，u型支架通过丝杠螺母螺装套设在第一丝杠螺母副上，u型支架上安装有第二丝杠螺母副，第三电机固定安装在u型支架的顶端，第三电机的输出端与第二丝杠螺母副固定连接，刀架连接板通过丝杠螺母螺装套设在第二丝杠螺母副上，第四电机固定安装在刀架连接板的顶端，第四电机的输出端与刀架固定连接。
7、进一步地，还包括固定架，固定架固定安装在工作台上，固定架的内部为中空。
8、进一步地，还包括中心板和中心支柱，中心板安装在固定架内部，且远离固定架顶端，中心板上设置有横纵交错的t型槽，中心支柱滑动安装在中心板上的t型槽内，中心支柱的顶端与固定架的顶端平齐。
9、进一步地，还包括四个第二气缸，四个第二气缸均固定安装在工作台上，且靠近固定架，四个第二气缸的输出端均高于固定架的顶端。
10、与现有技术相比本技术的有益效果为：
11、在打孔过程中，当一种尺寸的孔加工完成后，需要对刀具进行更换，加工其他尺寸的孔，驱动机构工作带动刀架到达刀库上方需要位置，第一气缸输出端伸出，带动中心柱向下移动，使两个夹爪在中心柱的作用下，以与夹爪支架连接的轴心为圆心各自向两边运动，从而使刀座在刀架底端导向孔的导向作用下离开刀架，顺利进入刀库，完成放刀动作；驱动机构再次工作，带动刀架到达刀库中后序打孔尺寸所需要的刀具上方，驱动机构工作，使所需刀具安装在的刀座，沿刀架底端的导向孔进入至刀架内部，第一气缸输出端收回，带动中心柱向上移动，在夹爪支架的连接作用下，使两个夹爪向中间运动，将更换后的刀座夹紧，驱动机构将更换后的刀具带离刀库，再次进行其他尺寸的打孔，实现自动更换刀具的目的，提高打孔效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种灯具PCB板加工用打孔装置，其特征在于，包括刀架(1)、第一气缸(2)、中心柱(3)、夹爪支架(4)、两个夹爪(5)、刀座(6)、工作台(7)、刀库和驱动机构，第一气缸(2)固定安装在刀架(1)上，中心柱(3)固定安装在第一气缸(2)的输出端，夹爪支架(4)固定安装在刀架(1)上，两个夹爪(5)均转动安装在夹爪支架(4)上，两个夹爪(5)对称安装在夹爪支架(4)的两侧，两个夹爪(5)上均设置有与中心柱(3)外形相同的半圆轮廓，两个夹爪(5)依靠半圆轮廓与中心柱(3)的圆周外壁相互抵紧，刀座(6)通过刀架(1)底端的导向孔进入刀架(1)内部，刀座(6)依靠两个夹爪(5)夹持固定，刀座(6)上固定安装有刀具；刀库安装在工作台(7)上，用于放置待更换的刀座(6)；驱动机构安装在工作台(7)上，用于在打孔过程中对刀具进行驱动。
2.如权利要求1所述的一种灯具PCB板加工用打孔装置，其特征在于，刀库包括置刀架(8)，置刀架(8)固定安装在工作台(7)上，置刀架(8)上设置有若干同尺寸且均匀分布的放置孔，用于放置安装有不同尺寸刀具的刀座(6)。
3.如权利要求
4.如权利要求1所述的一种灯具PCB板加工用打孔装置，其特征在于，每个刀座(6)上均对称设置有两个U型槽(10)，每个U型槽(10)均与夹爪(5)的夹持端面相匹配。
5.如权利要求1所述的一种灯具PCB板加工用打孔装置，其特征在于，驱动机构包括两个第一电机(11)、两个丝杠(12)、龙门架(13)、第二电机(14)、U型支架(15)、第三电机(16)、刀架连接板(17)和第四电机(18)，两个第一电机(11)均固定安装在工作台(7)底部，两个丝杠(12)均转动安装在工作台(7)底部，两个第一电机(11)与两个丝杠(12)分别固定连接，工作台(7)上设置有两个导向槽，两个导向槽分别与两个丝杠(12)平行，龙门架(13)的两端均通过丝杠螺母分别螺装套设在两个丝杠(12)上，龙门架(13)上安装有第一丝杠螺母副，第二电机(14)固定安装在龙门架(13)上，第二电机(14)的输出端与第一丝杠螺母副固定连接，U型支架(15)通过丝杠螺母螺装套设在第一丝杠螺母副上，U型支架(15)上安装有第二丝杠螺母副，第三电机(16)固定安装在U型支架(15)的顶端，第三电机(16)的输出端与第二丝杠螺母副固定连接，刀架连接板(17)通过丝杠螺母螺装套设在第二丝杠螺母副上，第四电机(18)固定安装在刀架连接板(17)的顶端，第四电机(18)的输出端与刀架(1)固定连接。
6.如权利要求1所述的一种灯具PCB板加工用打孔装置，其特征在于，还包括固定架(19)，固定架(19)固定安装在工作台(7)上，固定架(19)的内部为中空。
7.如权利要求1所述的一种灯具PCB板加工用打孔装置，其特征在于，还包括中心板(20)和中心支柱(21)，中心板(20)安装在固定架(19)内部，且远离固定架(19)顶端，中心板(20)上设置有横纵交错的T型槽，中心支柱(21)滑动安装在中心板(20)上的T型槽内，中心支柱(21)的顶端与固定架(19)的顶端平齐。
8.如权利要求1所述的一种灯具PCB板加工用打孔装置，其特征在于，还包括四个第二气缸(22)，四个第二气缸(22)均固定安装在工作台(7)上，且靠近固定架(19)，四个第二气缸(22)的输出端均高于固定架(19)的顶端。
...【技术特征摘要】
1.一种灯具pcb板加工用打孔装置，其特征在于，包括刀架(1)、第一气缸(2)、中心柱(3)、夹爪支架(4)、两个夹爪(5)、刀座(6)、工作台(7)、刀库和驱动机构，第一气缸(2)固定安装在刀架(1)上，中心柱(3)固定安装在第一气缸(2)的输出端，夹爪支架(4)固定安装在刀架(1)上，两个夹爪(5)均转动安装在夹爪支架(4)上，两个夹爪(5)对称安装在夹爪支架(4)的两侧，两个夹爪(5)上均设置有与中心柱(3)外形相同的半圆轮廓，两个夹爪(5)依靠半圆轮廓与中心柱(3)的圆周外壁相互抵紧，刀座(6)通过刀架(1)底端的导向孔进入刀架(1)内部，刀座(6)依靠两个夹爪(5)夹持固定，刀座(6)上固定安装有刀具；刀库安装在工作台(7)上，用于放置待更换的刀座(6)；驱动机构安装在工作台(7)上，用于在打孔过程中对刀具进行驱动。
2.如权利要求1所述的一种灯具pcb板加工用打孔装置，其特征在于，刀库包括置刀架(8)，置刀架(8)固定安装在工作台(7)上，置刀架(8)上设置有若干同尺寸且均匀分布的放置孔，用于放置安装有不同尺寸刀具的刀座(6)。
3.如权利要求2所述的一种灯具pcb板加工用打孔装置，其特征在于，置刀架(8)上每个放置孔旁边均固定设置有一组定位销(9)，每组定位销(9)与各自的放置孔位置相同，刀座(6)上设置有与每组定位销(9)配合的孔。
4.如权利要求1所述的一种灯具pcb板加工用打孔装置，其特征在于，每个刀座(6)上均对称设置有两个u型槽(10)，每个u型槽(10)均与夹爪(5)的夹持端面相匹配。
5.如权利要求1所述的一种灯具pcb板加工用打孔装置，其特征在于，驱动机构包括两个第一电机(11)、两个丝杠(12)、龙门架(13)、第二电机(14)、u型支架(15)、第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁亚飞，
申请(专利权)人：光钙上海高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。