【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种药品制备设备，特别涉及一种全自动微丸制备设备。
技术介绍
1、小颗粒的药丸在中成药中较为普遍，目前中成药的药丸生产大都是采用搓丸的工艺进行生产，这种工艺对于大颗粒的药丸比较适用，但是对于小颗粒药丸生产难度较大，生产效率低下。且目前这种小颗粒药丸生产过程都是由多个工序进行，工序之间需要人工搬运，导致人工成本高，生产效率低，还容易造成药丸损坏，导致成品药物开袋后有较多碎渣。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本技术提供了一种全自动微丸制备设备，该全自动微丸制备设备能够自动将半干药物粉末直接生产成干燥的药丸，生产效率高，节省人工。
2、本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动微丸制备设备，包括机架、料仓、挤出模组、滚圆模组、筛分模组、烘干模组和控制系统，所述挤出模组、滚圆模组、筛分模组和烘干模组顺序安装于机架上，其中：
3、挤出模组包括挤出筒、推料装置、挤出网板、切断刀片和切断驱动装置，所述挤出筒一端设有与料仓出料口连通的进料口，挤出网板能够...
【技术保护点】
1.一种全自动微丸制备设备，其特征在于：包括机架(1)、料仓(2)、挤出模组、滚圆模组、筛分模组、烘干模组和控制系统，所述挤出模组、滚圆模组、筛分模组和烘干模组顺序安装于机架上，其中：
2.根据权利要求1所述的全自动微丸制备设备，其特征在于：所述推料装置包括推料电机(11)和螺旋搅拌轴(12)，所述挤出筒一端封闭，进料口位于挤出筒一端的圆周外侧壁上，螺旋搅拌轴动密封转动的安装于挤出筒内，螺旋搅拌轴的螺旋叶片与挤出筒内侧壁之间形成螺旋送料通道，推料电机固定安装于挤出筒一端外侧，推料电机的动力输出轴通过减速器与螺旋搅拌轴同轴相连。
3.根据权利要求...
【技术特征摘要】
1.一种全自动微丸制备设备，其特征在于：包括机架(1)、料仓(2)、挤出模组、滚圆模组、筛分模组、烘干模组和控制系统，所述挤出模组、滚圆模组、筛分模组和烘干模组顺序安装于机架上，其中：
2.根据权利要求1所述的全自动微丸制备设备，其特征在于：所述推料装置包括推料电机(11)和螺旋搅拌轴(12)，所述挤出筒一端封闭，进料口位于挤出筒一端的圆周外侧壁上，螺旋搅拌轴动密封转动的安装于挤出筒内，螺旋搅拌轴的螺旋叶片与挤出筒内侧壁之间形成螺旋送料通道，推料电机固定安装于挤出筒一端外侧，推料电机的动力输出轴通过减速器与螺旋搅拌轴同轴相连。
3.根据权利要求2所述的全自动微丸制备设备，其特征在于：呈十字交叉状的切断刀片能够转动的设于挤出网板外侧表面上，切断刀片转动能够将伸出挤出网板外侧设定长度的长条形原料切断。
4.根据权利要求3所述的全自动微丸制备设备，其特征在于：所述切断驱动装置为与切断刀片的转轴(51)同轴传动的齿轮传动机构(13)，所述齿轮传动机构的动力输入端与螺旋搅拌轴同轴相连。
5.根据权利要求2所述的全自动微丸制备设备，其特征在于：所述螺旋搅拌轴内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳，胡小艳，姚静，肖贵臣，吕伟毅，孙雪琴，
申请(专利权)人：德全药品江苏股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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