搪瓷椭圆钢管式空气换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搪瓷椭圆钢管式空气换热器，包括相对设置的两块管板，在两块管板之间设有若干根换热管，所述换热管包括钢管，在钢管的外表面上搪涂有搪瓷层，搪瓷层的设置解决了低温腐蚀的老大难问题，延长了换热器的使用寿命，若干根换热管在管板上均匀排布，所述换热管的截面为椭圆形，其长轴方向与烟气流向一致，换热管采取顺利布置，加上搪瓷表面光滑，这些因素都有利于减少烟气阻力，通常流速下搪涂有搪瓷层的换热管比圆管的流阻降低４０％左右。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空气换热器，具体的说涉及一种耐腐蚀、换热效果好的搪瓷椭圆钢管式空气换热器，属于换热器

技术介绍
随着国民经济的持续快速发展，越来越多的工业锅炉和电站锅炉不断投产，伴随 着巨大的能源消费，节能降耗便成了我们目前面临的紧迫任务。管式空气换热器是利用锅 炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置，其作用是提高锅炉效率，提高燃 烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。管式空气换热器具有热管式、光管式、翅片管式 等多种结构形式，一般大都采用传统的圆形钢管，摆脱不了换热效果不太理想、不抗腐蚀、 堵灰严重等问题。因此，研究开发一种新型的换热效果好、抗腐蚀、不易堵灰、烟气阻力小、 使用寿命长的新型的换热器势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种搪瓷椭圆钢管式空气换热器，能够有效解决 圆管式空气换热器换热效果小、腐蚀严重、流通阻力大的缺陷。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案一种搪瓷椭圆钢管式空气换热器，包括相对设置的两块管板，在两块管板之间设 有若干根换热管，其特征在于所述换热管包括钢管，在钢管的外表面上搪涂有搪瓷层。搪瓷层的设置解决了低温腐蚀的老大难问题，延长了换热器的使用寿命。以下是本技术对上述方案的进一步改进若干根换热管在管板上均勻排布，所述换热管的截面为椭圆形，其长轴方向与烟气流向一致。换热管采取顺利布置，加上搪瓷表面光滑，这些因素都有利于减少烟气阻力，通常 流速下搪涂有搪瓷层的换热管比圆管的流阻降低40%左右。进一步改进所述换热管的长短轴之比为2 1。使得该传热周长比相同截面的圆管长，管内的热阻小，有利管内介质的传热，椭圆 管的传热面积比相同截面的圆管大12%，因此在相同流速下，管外换热面积可提高12%。本技术采用上述方案，将换热器采用卧式顺列布置，空气走管内，烟气自上而 下冲刷管外，采取的最佳流速为烟气8-12m/s，空气6-lOm/s。在空气换热器制作时，换热 管的长轴方向与烟气的流向保持一致，管板和管端之间采用焊接密封，由于换热管呈流线 型，在烟气横掠换热管时，流体分离点后移，减少了管后的漩涡区，从而比圆管减少积灰3-5 倍，解决了管壁外积灰问题。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图附图2为附图1的右视图；附图3为本技术实施例中换热管的截面示意图。图中1_管板；2-换热管；3-钢管；4-搪瓷层；5-烟气方向。具体实施方式实施例，如图1所示，一种搪瓷椭圆钢管式空气换热器，包括相对设置的两块管板1，如图2所示，在两块管板1之间横向设有若干根换热管2，换热管2的两端分别与管板之 间采取焊接密封，若干根换热管2在管板1上均勻排布，所述换热管2的截面为椭圆形，其 长轴方向与烟气流向5—致。如图3所示，所述换热管2包括钢管3，在钢管3的外表面上搪涂有搪瓷层4，搪瓷 层4的设置解决了低温腐蚀的老大难问题，延长了换热器的使用寿命，换热管采取顺利布 置，加上搪瓷表面光滑，这些因素都有利于减少烟气阻力，通常流速下搪涂有搪瓷层的换热 管比圆管的流阻降低40%左右，所述换热管2的长短轴之比为2 1，使得该传热周长比相 同截面的圆管长，管内的热阻小，有利管内介质的传热，椭圆管的传热面积比相同截面的圆 管大12%，因此在相同流速下，管外换热面积可提高12%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搪瓷椭圆钢管式空气换热器，包括相对设置的两块管板（１），在两块管板（１）之间设有若干根换热管（２），其特征在于：所述换热管（２）包括钢管（３），在钢管（３）的外表面上搪涂有搪瓷层（４）。

【技术特征摘要】
一种搪瓷椭圆钢管式空气换热器，包括相对设置的两块管板(1)，在两块管板(1)之间设有若干根换热管(2)，其特征在于所述换热管(2)包括钢管(3)，在钢管(3)的外表面上搪涂有搪瓷层(4)。2.根据权利要求1所述的搪瓷椭圆钢管式空气换热器，其特征在于所述若干根换热 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：方夕涛，任吉收，孙锡烈，孙文友，
申请(专利权)人：方夕涛，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]