【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料印花，特别涉及一种鞋材印花涂层的制备方法及其应用。
技术介绍
1、近年来，随着社会的进步和人们生活水平的提高，鞋类产品的需求不断增长，消费者对鞋子的外观和功能提出了更高的要求。在众多的鞋材装饰技术中，印花涂层技术因其能够实现高质量的图案效果和良好的耐久性，受到广泛关注和应用，因此，对于印花涂层的完工效率，以及完工产品质量要求也越来越高，生产效率和产品质量与印花涂层的工艺息息相关，印花后的干燥时间成为衡量生产效率的重要指标之一，干燥时间越短，生产效率越快，交期时间越短；鞋子的耐磨性是衡量完工产品质量的重要指标之一，人们对鞋子的耐磨性有了更高的追求。
2、现有的鞋材纺织印花胶浆，在进行厚度为0.3mm以上印花，印刷后的样品实干时间都比较长，需要放置在50-70℃的烘箱中，至少干燥48h后，性能才能完全呈现出来；如果是镂空厚涂印刷的样品实干所需要的时间更长。总之，传统纺织印花浆料在进行印刷后，想要呈现出性能，需要干燥的时间比较长；这样不仅花费的工时长，容易影响交期；此外，常规的鞋材印花胶浆印刷后的耐磨比较一般，市场上对耐磨的需求比较强烈，越高越好，所以明显提升耐磨次数是一项必要的技术。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请提供了一种鞋材印花涂层的制备方法及其应用，以期通过采用一种由液体-粉末混合物的鞋材印花胶浆，显著缩短印花涂层的样品干燥时间，同时提升鞋子的耐磨性。
2、为了实现上述目的，第一方面，专利技术人提供了一种鞋材印花涂层的制备方法，包
3、浆料制备，所述浆料包含以下原料：10-70wt％的水性树脂、20-80wt％的热塑性粉末、1-5wt％的细纤维、1-4.0wt％的分散剂、0.1-2.0wt％的增稠剂和2-4wt％的交联剂，将上述原料按配比量充分混合，得到所述浆料；
4、鞋材印花：通过预设网版将所述浆料印刷在鞋材面料上，得到待干燥样品；
5、固化：将所述待干燥样品依次进行第一次固化和第二次固化。
6、区别于现有技术，上述技术方案利用改性液体聚氨酯包裹热塑性粉末和细纤维形成的胶浆，搭配水性交联剂以及分散剂，通过印花方式印刷在鞋材上成型，两次快速干燥后，得到成品。热塑性粉末的使用显著缩短了样品的干燥时间，提高了生产效率，同时，热塑性粉末的本身具有较强的耐磨性，水性液体聚合物和交联剂的互相作用下的产物，交织热塑性粉末，形成了牢固的分子结构，提高了鞋子的耐磨性。
7、在一些实施例中，所述第一次固化为将所述待干燥样品置于40-70℃温度条件下干燥，得到第一次固化后样品；所述第二次固化为将所述第一次固化后样品置于100-150℃温度条件下干燥。第一次固化在40-70℃温度条件下进行干燥，这一步骤初步去除了涂层中的水分，同时伴有交联剂与部分水及少量羟基的初步反应，使得涂层初步固化，为后续的高温固化提供了基础。第二次固化在100-150℃温度条件下进行，粉末颗粒融化并与水性树脂聚合物及其他反应产物进一步交联融合，进一步提高了涂层的交联密度，使得涂层更加紧密和耐磨，同时也提高了涂层的耐热性和耐候性。
8、在一些实施例中，所述第一次固化的时间为0.5-2h，第二次固化的时间为10-30min。第一次固化的时间设置在0.5-2h，确保涂层中的水分充分蒸发，涂层初步固化，为后续的高温固化奠定良好的基础，避免了固化时间过短导致的水分残留和涂层固化不充分，也防止了固化时间过长可能导致的涂层老化或过度干燥。第二次固化的时间设置在10-30分钟，使涂层在高温下进一步交联固化，强化了涂层的结构和性能。这个短暂而高效的固化时间，既能确保涂层充分固化，又避免了长时间高温可能导致的涂层烧焦或变形。通过精确控制固化时间，可以在保证涂层质量的前提下，缩短生产周期，提高生产效率，同时可以避免不必要的能源浪费并显著降低能源消耗，这对于大规模生产的鞋材印花涂层制备来说，具有重要的实际意义。
9、在一些实施例中，所述预设网版包括丝网印刷网版和/或镂空网版。丝网印刷网版和镂空网版具有不同的印花特点，丝网印刷网版适用于精细、复杂的图案，而镂空网版则更适合于大面积、简单的图案。因此，可根据实际需求，单独选择丝网印刷网版或镂空网版，也可以选择丝网印刷网版和镂空网版的组合以满足不同鞋材印花的需求，提供多样化的印花效果。这样的设置增强了制备方法的适应性和灵活性，使得整个制备过程更加高效、灵活，能够满足不同客户的需求。在一些实施例中，所述热塑性粉末为tpu细粉。这样的设置主要是基于以下考虑：(1)tpu细粉具有优异的弹性、耐磨性和耐候性，能够保证鞋材印花涂层在长时间使用中保持稳定的性能；(2)使用tpu细粉作为热塑性粉末，可以使涂层更加均匀、细腻，提高涂层的光泽度和手感，增强鞋材的美观性和舒适度；(3)tpu作为一种环保材料，其细粉在使用过程中对环境的影响较小，符合绿色生产的要求。在一些实施例中，所述tpu细粉的颗粒大小为1-300微米，所述tpu的融化温度为100-150℃。这样的实施例中，tpu细粉颗粒大小在1-300微米范围内，确保了涂层的均匀性和细腻度，使得印花效果更加清晰、美观。同时，tpu的融化温度与第二次固化的温度相匹配，有利于涂层在固化过程中充分交联，提高涂层的耐磨性和耐久性。由于tpu的融化温度适中，且颗粒大小均匀，使得涂层的固化过程更加稳定和高效，从而提高了生产效率。在一些实施例中，所述水性树脂的固含量是39％-60％。这些实施例中，确保了涂层具有合适的硬度和柔韧性，既能够提供良好的耐磨性和耐刮擦性，又能保持涂层的弹性和舒适性。同时，这个水性树脂固含量有助于调节涂料的粘度和流动性，使得印刷过程更加顺畅，减少堵网和印花不良的情况，从而提高生产效率和产品质量。此外，在保障涂层性能的同时，通过精确控制水性树脂的固含量，可以减少不必要的树脂浪费，降低生产成本，同时符合环保和节能的要求。
10、在一些实施例中，所述浆料制备步骤，在转速为800-1200r/min的条件下充分混合。这个转速范围能确保浆料中的水性树脂、tpu细粉和其他添加剂得到充分的搅拌和混合，使得各组分分布更加均匀，有利于提升涂层的整体性能。有助于减少涂层中的气泡和杂质，提高涂层的平滑度和光泽度，进一步改善鞋材的外观和手感，确保浆料制备过程更加稳定和高效，减少搅拌时间，提高生产效率。
11、在一些实施例中，所述镂空网版的厚度为0.3-5mm，和/或所述丝印网版的目数为40-120目，通过多次丝网印刷形成的一定厚度涂层。这样的网版厚度能够确保印花过程中浆料的均匀分布和精细控制，从而得到更加清晰、精细的印花图案，提升鞋材的观感和品质，能够适用于不同材料和复杂度的印花需求，提高了制备方法的适应性和灵活性。
12、第二方面专利技术人提供了一种鞋材面料，所述鞋材面料上的鞋材印花涂层应用第一方面所述的制备方法制成。
13、区别于现有技术，鞋材面料上的鞋材印花干燥时间缩短，鞋材面料的生产效率显著提高，鞋材面料具有更强的耐磨性。
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1.一种鞋材印花涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一次固化为将所述待干燥样品置于40-70℃温度条件下干燥，得到第一次固化后样品；所述第二次固化为将所述第一次固化后样品置于100-150℃温度条件下干燥。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第一次固化的时间为0.5-2h，第二次固化的时间为10-30min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预设网版包括丝网印刷网版和/或镂空网版。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热塑性粉末为TPU细粉。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述TPU细粉的颗粒大小为1-300微米，所述TPU的融化温度为100-150℃。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述水性树脂的固含量是39％-60％。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述镂空网版的厚度为0.3-5mm，和/或丝网印刷网版的目数为40-120目。
10.一种由权利要求9所述的鞋材面料制成的鞋。
...【技术特征摘要】
1.一种鞋材印花涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一次固化为将所述待干燥样品置于40-70℃温度条件下干燥，得到第一次固化后样品；所述第二次固化为将所述第一次固化后样品置于100-150℃温度条件下干燥。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第一次固化的时间为0.5-2h，第二次固化的时间为10-30min。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述预设网版包括丝网印刷网版和/或镂空网版。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述热...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴剑晗，托马斯·沃尔特施密特，陈兴，文生保，庄丽君，
申请(专利权)人：福建华峰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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