【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机设备，具体为一种注塑机螺杆料筒结构。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具，制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机可分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，高效注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达系统、电气控制系统、润滑系统加热及冷却系统和安全监测系统等组成。
2、注塑机在工作过程中，将原料以及添加剂按比例加入到料筒内，通过料筒内螺杆的旋转和料筒的加热使混料成为熔融聚合物，然后通过螺杆的旋转驱使混料向前推移以一定的压力和速度连续地从机头挤出，成为所需的塑件。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式三种主要形式，而应用最广泛的是螺杆式。
3、螺杆是注塑机的核心部件之一，主要作用就是将固态塑胶颗粒或粉末经输送熔融转换成稳定均一的塑胶熔体，输出给模头及辅机设备，生产出符合要求的产品。
4、现有的注塑螺杆设计一般是采用螺杆和料筒分开设计，且螺杆上的螺棱采用外螺棱设计，此设计会导致螺棱在进行多次旋转和抽取后与料筒进行摩擦，加剧螺棱和料筒的磨损，造成物料的输送堵塞和物料熔融状态的非均匀性。并且当前设计的螺杆与料筒间的间隙很小，使得物料单次输送量很少，当螺棱磨损过后使得螺杆和料筒间的间隙增大，物料输送挤出动力就会减小，导致物料堆叠可能还会存在物料回流现象，在一定程度上会造成更大的人力物力损耗。
技术实现思路>
1、本技术提供了一种注塑机螺杆料筒结构，解决了现有技术中螺杆上的螺棱采用外螺棱设计，此设计会导致螺棱在进行多次旋转和抽取后与料筒进行摩擦，加剧螺棱和料筒的磨损，造成物料的输送堵塞和物料熔融状态非均匀性的问题。
2、其次解决了现有技术中螺杆与料筒间的间隙很小，使得物料单次输送量很少，当螺棱磨损过后使得螺杆和料筒间的间隙增大，物料输送挤出动力就会减小，导致物料堆叠可能还会存在物料回流现象的问题。
3、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
4、一种注塑机螺杆料筒结构，包括：螺杆头，为一端为锥形的杆状结构，环形的阻力环连接并套设固定在螺杆外周上；
5、止逆环，为锥台形管状结构，所述止逆环的锥底面直径大于锥顶面直径，且锥底面为大口端，锥顶面为小口端，所述止逆环大口端与近于阻力环一端的螺杆螺纹连接套设在螺杆上；
6、注射料筒，管状结构，与螺杆一端固定连接，且所述注射料筒中部设有进料口，所述进料口与料管和储物料筒配合连接。
7、作为优选，所述注射料筒筒内设有内螺纹并与螺杆所设外螺纹匹配，所述注射料筒与螺杆的一端螺纹连接，且所述注射料筒内设有与注射料筒内径匹配的注射活塞头，所述注射活塞头远于止逆环的侧面上还设有注射活塞杆，所述注射活塞杆与注射活塞头连接。
8、作为优选，所述注射活塞头容纳注射料筒内，且所述注射活塞杆的一端与注射活塞头插接固定，另一端由注射活塞头沿着注射料筒向远于止逆环的方向向外界延伸，所述注射活塞杆可带动注射活塞头沿注射料筒滑动，所述注射料筒的中部外壁上设有圆孔状的输料口。
9、作为优选，还包括料管，所述料管为l形管状结构，一端与输料口焊接连接，另一端与管状的储物料筒连接，且所述料管上与储物料筒连接的一端外周上套设有料管轴承，且所述储物料筒和注射料筒相互平行。
10、作为优选，所述储物料筒内壁上设有螺旋状的由储物料筒一端头内壁向另一端头内壁延伸的螺旋脊，所述螺旋脊为板状垂直于所述储物料筒的内壁并与储物料筒内壁一体成型。
11、作为优选，所述储物料筒远离于料管的一端套设有料筒套，所述料筒套外表面上设有进料口，连通外界与储物料筒的管内，所述料筒套内的两端嵌设有滚动轴承，所述储物料筒可沿自身轴线旋转。
12、作为优选，所述料管和注射料筒一体焊接成型。
13、作为优选，所述料筒套的进料口处还固定有锥形的料斗。
14、与现有技术相比，本技术有益的效果是：
15、本技术的注塑机螺杆采用了螺杆与料筒一体化设计，在一定程度上减少螺棱的磨损和物料的阻塞，并且使用了阻力环可以有效地避免物料回流现象的发生。因此也使得螺杆更加经久耐用、经济实惠。
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1.一种注塑机螺杆料筒结构，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆料筒结构，其特征在于，所述注射料筒筒内设有内螺纹并与螺杆所设外螺纹匹配，所述注射料筒与螺杆的一端螺纹连接，且所述注射料筒内设有与注射料筒内径匹配的注射活塞头，所述注射活塞头远于止逆环的侧面上还设有注射活塞杆，所述注射活塞杆与注射活塞头连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机螺杆料筒结构，其特征在于，所述注射活塞头容纳注射料筒内，且所述注射活塞杆的一端与注射活塞头插接固定，另一端由注射活塞头沿着注射料筒向远于止逆环的方向向外界延伸，所述注射活塞杆可带动注射活塞头沿注射料筒滑动，所述注射料筒的中部外壁上设有圆孔状的输料口。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆料筒结构，其特征在于，还包括料管，所述料管为L形管状结构，一端与输料口焊接连接，另一端与管状的储物料筒连接，且所述料管上与储物料筒连接的一端外周上套设有料管轴承，且所述储物料筒和注射料筒相互平行。
5.根据权利要求1或4所述的一种注塑机螺杆料筒结构，其特征在于，所述储物料筒内壁上设有螺旋状的由储
6.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆料筒结构，其特征在于，所述储物料筒远离于料管的一端套设有料筒套，所述料筒套外表面上设有进料口，连通外界与储物料筒的管内，所述料筒套内的两端嵌设有滚动轴承，所述储物料筒可沿自身轴线旋转。
7.根据权利要求1或4所述的一种注塑机螺杆料筒结构，其特征在于，所述料管和注射料筒一体焊接成型。
8.根据权利要求6所述的一种注塑机螺杆料筒结构，其特征在于，所述料筒套的进料口处还固定有锥形的料斗。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑机螺杆料筒结构，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆料筒结构，其特征在于，所述注射料筒筒内设有内螺纹并与螺杆所设外螺纹匹配，所述注射料筒与螺杆的一端螺纹连接，且所述注射料筒内设有与注射料筒内径匹配的注射活塞头，所述注射活塞头远于止逆环的侧面上还设有注射活塞杆，所述注射活塞杆与注射活塞头连接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机螺杆料筒结构，其特征在于，所述注射活塞头容纳注射料筒内，且所述注射活塞杆的一端与注射活塞头插接固定，另一端由注射活塞头沿着注射料筒向远于止逆环的方向向外界延伸，所述注射活塞杆可带动注射活塞头沿注射料筒滑动，所述注射料筒的中部外壁上设有圆孔状的输料口。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机螺杆料筒结构，其特征在于，还包括料管，所述料管为l形管状结构，一端与输料口焊接连接，另一端与管状的储...
【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，柯松凯，章路，胡溢丰，雷郎涛，郑剑锋，孙文洋，
申请(专利权)人：泰瑞机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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