【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石英玻璃纤维生产，具体为一种石英纤维丝的生产设备。
技术介绍
1、目前生产石英玻璃纤维使用的石英管棒规格是2-3mm，3mm以上的母材，现有的气熔方式不能满足。石英管棒长度在1000-1500mm之间，加热方式是采用以氢气(液化气)和氧气为能源的气熔方法，装载一次母材只能连续生产1h左右的时间，再次生产需要重复装载，单位时间内生产效率低下。气熔方式生产时，容易产生污染物，影响产品后续的处理，而且容易导致断丝影响产品的正常生产。如何能够使用大于3mm的石英母管棒生产石英玻璃纤维，达到提高生产效率，提升产品质量，需提供一套新的设备来支持新工艺的开发。
技术实现思路
1、本技术目的是提供一种石英纤维丝的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术具由母材在有炉体内通入保护气体的环境中，在发热器中熔融，通过重力作用下坠自然拉丝成型，先在集束装置中集成石英纤维束，落入拉丝装置进行卷绕，一体完成整个生产工艺，生产效率高，生产成本低的优点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石英纤维丝的生产设备，包括熔炉，炉体顶部设有定位板，定位板上方设有固定在送料装置上的母材固定装置，母材通过母材固定装置固定在送料装置上，母材穿过定位板送入到炉体中，炉体内设有使炉腔内温度达到2000-2300℃时母材发生变形的发热部，发热部包括发热器，发热器外侧设有保温筒，保温筒内设有包裹发热器的保温材料，母材末端伸入发热器内且位于炉体中心，母材熔融后末端形成多根石英纤维丝下坠；母材在
3、炉体下方设有集束装置，下坠的石英纤维丝经过集束装置集成石英纤维束，所述集束装置下方设有拉丝装置，石英纤维束落入拉丝装置进行卷绕。石英纤维丝进一步在集束装置中集成，得到石英纤维束，再进行卷绕，设备一体完成整个生产工艺，生产效率高，生产成本低。
4、作为本技术进一步的方案，所述集束装置包括浸润剂储存箱和润滑轮，润滑轮一端设有单向旋转的驱动电机，浸润剂储存箱沿润滑轮长度设置，浸润剂储存箱内装载浸润剂，润滑轮一半位于浸润剂储存箱内，位于浸润剂储存箱内部分的润滑轮表面保持与浸润剂接触，石英纤维丝下坠后先经过润滑轮，润滑轮下方设有集束轮，石英纤维丝再经过集束轮集成石英纤维束。
5、作为本技术更进一步的方案，所述拉丝装置包括设置在集束轮下方的排线轮，排线轮下方设有拉丝筒，所述石英纤维束经过排线轮引导缠绕在拉丝筒上。
6、作为本技术更进一步的方案，所述排线轮沿长度方向设有一圈椭圆形槽口，椭圆形槽口槽底与排线轮边缘距离大于排线轮半径三分之二的距离，石英纤维束在排线轮与拉丝筒之间紧绷设置，排线轮一端设有驱动排线轮旋转的排线电机，排线轮单向旋转，椭圆形槽口引导石英纤维束在横向往复运动并卷绕在拉丝筒上。
7、作为本技术更进一步的方案，所述定位板中心设有母材穿过的定位部，定位部上设有若干个与每根木材形状位置对应的定位孔，定位板边沿处设有进气管，进气管与炉腔空间相连通，进气管内通入保护气体，炉体内的发热器与保温材料均处于保护气体的气体环境中。保护气体在熔炉中起到隔绝空气，确保熔融过程顺利进行并获得所需的石英质量。
8、作为本技术更进一步的方案，所述发热器
9、中心位置与炉体中心位置的同心度偏差为0-5mm。
10、作为本技术更进一步的方案，所述母材包括一捆由若干根相互独立的石英管棒构成的石英棒条，石英棒条中心与炉体中心偏差为0-5mm，集束轮安装中心与拉丝筒安装中心偏差为0-5mm。安装及工作时，偏差小，有效的利用重力，顺利完成各个工艺过程的相互配合工作。
11、作为本技术更进一步的方案，所述集束轮表面与集束轮v型槽中心及排线轮中心之间的直线度偏差为0-5mm。
12、作为本技术更进一步的方案，所述发热器为高纯度的静压石墨材质制成，发热器为电加热方式加热。发热器为静压石墨材质，具有高密度、高强度、低气孔率和优异的导热性能，在高温高压、化学腐蚀等苛刻环境下运用。
13、作为本技术更进一步的方案，所述润滑轮和集束轮均为高纯石墨制成。与高温的石英纤维丝接触时，保持形状和化学稳定性。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是:设备安装及工作时，各个部件之间的位置偏差小，最大化利用重力，顺利完成各个工艺过程的相互配合工作。
15、炉体内通入保护气体起到隔绝空气，确保熔融过程顺利进行并获得所需的石英质量。母材末端伸入发热器内且位于炉体中心，母材熔融后末端形成多根石英纤维丝下坠；母材在发热器中同步熔融，通过重力作用下坠自然拉丝成型。石英纤维束落入拉丝装置进行卷绕。石英纤维丝进一步在集束装置中集成，得到石英纤维束，再进行卷绕，设备一体完成整个生产工艺，生产效率高，生产成本低。
16、发热器为静压石墨材质，润滑轮和集束轮均为高纯石墨制成。具有高密度、高强度、低气孔率和优异的导热性能，与高温的石英纤维丝接触时，保持形状和化学稳定性。
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1.一种石英纤维丝的生产设备，其特征在于：包括熔炉(3)，熔炉的炉体顶部设有定位板(7)，定位板上方设有固定在送料装置上的母材固定装置(9)，母材通过母材固定装置固定在送料装置上，母材(8)穿过定位板送入到炉体中，炉体内设有使炉腔内温度达到2000-2300℃时母材发生变形的发热部，发热部包括发热器(5)，发热器外侧设有保温筒(6)，保温筒内设有包裹发热器的保温材料(4)，母材末端伸入发热器内且位于炉体中心，母材熔融后末端形成多根石英纤维丝下坠；
2.根据权利要求1所述的石英纤维丝的生产设备，其特征在于：所述集束装置(2)包括浸润剂储存箱(204)和润滑轮(202)，润滑轮一端设有单向旋转的驱动电机(201)，浸润剂储存箱沿润滑轮长度设置，浸润剂储存箱内装载浸润剂，润滑轮一半位于浸润剂储存箱内，位于浸润剂储存箱内部分的润滑轮表面保持与浸润剂接触，石英纤维丝下坠后先经过润滑轮，润滑轮下方设有集束轮(203)，石英纤维丝再经过集束轮集成石英纤维束(11)。
3.根据权利要求2所述的石英纤维丝的生产设备，其特征在于：所述拉丝装置(1)包括设置在集束轮下方的排线轮
4.根据权利要求3所述的石英纤维丝的生产设备，其特征在于：所述排线轮(102)沿长度方向设有一圈椭圆形槽口，椭圆形槽口槽底与排线轮边缘距离大于排线轮半径三分之二的距离，石英纤维束在排线轮与拉丝筒之间紧绷设置，排线轮一端设有驱动排线轮旋转的排线电机，排线轮单向旋转，椭圆形槽口引导石英纤维束在横向往复运动并卷绕在拉丝筒上。
5.根据权利要求1所述的石英纤维丝的生产设备，其特征在于：所述定位板(7)中心设有母材穿过的定位部，定位部上设有若干个与每根木材形状位置对应的定位孔，定位板边沿处设有进气管(10)，进气管与炉腔空间相连通，进气管内通入保护气体，炉体内的发热器与保温材料均处于保护气体的气体环境中。
6.根据权利要求1所述的石英纤维丝的生产设备，其特征在于：所述发热器中心位置与炉体中心位置的同心度偏差为0-5mm。
7.根据权利要求4所述的石英纤维丝的生产设备，其特征在于：所述母材包括一捆由若干根相互独立的石英管棒构成的石英棒条，石英棒条中心与炉体中心偏差为0-5mm，集束轮安装中心与拉丝筒安装中心偏差为0-5mm。
8.根据权利要求4所述的石英纤维丝的生产设备，其特征在于：所述集束轮表面与集束轮V型槽中心及排线轮中心之间的直线度偏差为0-5mm。
9.根据权利要求1所述的石英纤维丝的生产设备，其特征在于：所述发热器为高纯度的静压石墨材质制成，发热器为电加热方式加热。
10.根据权利要求2所述的石英纤维丝的生产设备，其特征在于：所述润滑轮和集束轮均为高纯石墨制成。
...【技术特征摘要】
1.一种石英纤维丝的生产设备，其特征在于：包括熔炉(3)，熔炉的炉体顶部设有定位板(7)，定位板上方设有固定在送料装置上的母材固定装置(9)，母材通过母材固定装置固定在送料装置上，母材(8)穿过定位板送入到炉体中，炉体内设有使炉腔内温度达到2000-2300℃时母材发生变形的发热部，发热部包括发热器(5)，发热器外侧设有保温筒(6)，保温筒内设有包裹发热器的保温材料(4)，母材末端伸入发热器内且位于炉体中心，母材熔融后末端形成多根石英纤维丝下坠；
2.根据权利要求1所述的石英纤维丝的生产设备，其特征在于：所述集束装置(2)包括浸润剂储存箱(204)和润滑轮(202)，润滑轮一端设有单向旋转的驱动电机(201)，浸润剂储存箱沿润滑轮长度设置，浸润剂储存箱内装载浸润剂，润滑轮一半位于浸润剂储存箱内，位于浸润剂储存箱内部分的润滑轮表面保持与浸润剂接触，石英纤维丝下坠后先经过润滑轮，润滑轮下方设有集束轮(203)，石英纤维丝再经过集束轮集成石英纤维束(11)。
3.根据权利要求2所述的石英纤维丝的生产设备，其特征在于：所述拉丝装置(1)包括设置在集束轮下方的排线轮(102)，排线轮下方设有拉丝筒(101)，所述石英纤维束经过排线轮引导缠绕在拉丝筒上。
4.根据权利要求3所述的石英纤维丝的生产设备，其特征在于：所述排线轮(102)沿长度方向设有一圈椭圆形槽口，椭圆形槽口槽底与排线...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈富伦，潘建成，周明强，王永进，韩继刚，
申请(专利权)人：陈富伦，
类型：新型
国别省市：
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