【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金设备，具体为一种节能环保型五氧化二钒热分解炉。
技术介绍
1、钒是一种重要的金属元素，具有许多可贵的理化特性和机械特性，能细化晶粒，提高钢的硬度和耐磨性，在冶金和化工部门有着广泛的用途，特别是高纯度五氧化二钒被广泛应用于航天、航空以及钒电池等领域，钒已成为一种重要的战略资源，目前五氧化二钒的制备主要以工业级多钒酸铵、偏钒酸铵或粗钒为原料，原料通过加碱溶解并过滤除杂后，加入铵盐沉钒，最后，将所得到的高纯钒酸铵煅烧分解为五氧化二钒。
2、现有的热分解炉在使用时还存在以下不足：
3、在对物料进行加热时，一般采用直接将物料加入炉体内进行加热，物料容易受热不均匀，煅烧效果差，煅烧时间长，浪费燃料。
4、在物料进行加热时，加热区会产生许多高温废气，而一般这些高温废气都是直接净化后排放，没有得到合理化利用，产生资源浪费，不符合国家节能减排的宗旨。
5、现有的技术中水冷系统中在煅烧时加热后得到的热水，一般都是直接排放，没有进行回收利用，容易造成资源浪费严重，能耗高。
6、本专...
【技术保护点】
1.一种节能环保型五氧化二钒热分解炉，其特征在于：包括分解炉本体（1），所述分解炉本体（1）的顶部设有进料口，所述进料口连接有进料斗（101），所述分解炉本体（1）分为加热区（2）和反应区（3），所述加热区（2）和所述反应区（3）通过导热隔板相互隔离，所述进料斗（101）的底部延伸至所述反应区（3）的内部，所述加热区（2）内设有煅烧组件，所述加热区（2）的一侧连接有换热机构（4），所述换热机构（4）与所述煅烧组件相互连通，所述加热区（2）的内部还设有水冷装置（6），所述换热机构（4）远离所述煅烧组件的一端与所述水冷装置（6）相连，所述换热机构（4）还与所述反应区（3）
【技术特征摘要】
1.一种节能环保型五氧化二钒热分解炉，其特征在于：包括分解炉本体（1），所述分解炉本体（1）的顶部设有进料口，所述进料口连接有进料斗（101），所述分解炉本体（1）分为加热区（2）和反应区（3），所述加热区（2）和所述反应区（3）通过导热隔板相互隔离，所述进料斗（101）的底部延伸至所述反应区（3）的内部，所述加热区（2）内设有煅烧组件，所述加热区（2）的一侧连接有换热机构（4），所述换热机构（4）与所述煅烧组件相互连通，所述加热区（2）的内部还设有水冷装置（6），所述换热机构（4）远离所述煅烧组件的一端与所述水冷装置（6）相连，所述换热机构（4）还与所述反应区（3）的内部相连通；
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型五氧化二钒热分解炉，其特征在于：所述煅烧组件包括煅烧槽（202）、燃烧器（203），所述煅烧槽（202）设置在所述炉膛（201）的内部，所述燃烧器（203）的燃烧口穿过所述加热口与所述煅烧槽（202）的一侧连通，所述燃烧器（203）固定安装在所述炉膛（201）的外壁上，多个所述废热排放口均连接有排气管（204），所述排气管（204）与所述换热机构（4）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保型五氧化二钒热分解炉，其特征在于：所述换热机构（4）包括热交换器一（401）和热交换器二（402），所述热交换器一（401）和所述热交换器二（402）的进气口通过管道一（410）相互连通，所述管道一（410）与所述排气管（204）相连通，所述热交换器一（401）和所述热交换器二（402）上的出气口均连接有出气管（403），所述出气管（403）与所述外壳（303）相连通，所述热交换器一（401）和所述热交换器二（402）的进水口与所述水冷装置（6）相连通，所述热交换器一（401）和所述热交换器二（402）的出水口连通有热水箱（5），所述热水箱（5）安装在所述分解炉本体（1）的外壁一侧。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保型五氧化二钒热分解炉，其特征在于：所述水冷装置（6）包括水冷壁（601）、冷水箱（602），所述水冷壁（601）由若干个环形管组合而成，所述环形管沿所述煅烧槽（202）内壁均匀排列设置，所述水冷箱安装在所述炉膛（201）的外部，所述水冷箱连接有进水管（603），所述进水管（603）上设有抽水泵一（604），所述抽水泵一（604）的出水端连接有出水管一（605），所述出水管一（605）与所述环形管的进水端相连通，所述煅烧槽（202）的一侧设有热水口，所述环形管的出水端穿过所述热水口连接有三通管，所述三通管的两端分别连接有热水管和排废管，所述热水管和所述排废管上均设有调节阀门，所述热水管与所述热水箱（5）连接。
5.根据权利要求4所述的一种节能环保型五氧化二钒热分解炉，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：张渤林，
申请(专利权)人：湖南众鑫新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。