【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔喷滤芯制造设备领域，尤其涉及一种表面温度可调的熔喷滤芯接收辊装置。
技术介绍
1、熔喷滤芯是采用无毒无味的聚丙烯粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯。常见得熔喷滤芯主要包括无骨架滤芯和带骨架滤芯，带骨架滤芯的抗压强度较好，传统的带骨架滤芯的接收方式是将多根骨架可拆卸地设置在喷丝孔的相对位置，并通过转动完成熔喷丝的接收，当喷丝完成后，将骨架拆卸下来替换新骨架进行接收；而无骨架滤芯重量较轻，便于更换和清洁，且由于无需设置骨架，滤芯长度可灵活调控，因此熔喷无骨架滤芯在接收熔喷纤维丝时，可实现连续生产，通常需要采用接收辊接收熔喷纤维丝，当滤芯直径达到所需直径时，将制备完成的部分输送到下一个工序，并在后续对滤芯进行定型和裁切。
2、在将制备完成的滤芯输送到下一个工序前，需先将粘连在接收辊表面的滤芯内层与接收辊分离，现有技术的解决方式有两种，一是设置一个接收光辊和一个螺纹辊，在喷丝时将熔喷丝同时喷在光辊和螺纹辊外周，并利用螺纹辊表面的螺纹带动滤芯移动，从而实现滤芯的输送和滤芯内层与接收辊表面的剥离，该工艺较为简便，但由于直接通过螺纹辊与滤芯内层的摩擦力实现剥离；二是设置一个接收光辊和一个涨紧辊，如申请公开号为cn109758832a的中国专利，配备一个配有可涨开并且可沿轴线往复移动的接受轴和一个光的接收轴组合的组合接收轴，通过将接受轴涨开并平移实现滤芯的剥离和输送。
3、现有的技术均是直接采用外力实现滤芯内层与接受轴的剥离，在实际运用中，由于熔喷纤维丝的温度较高，其冷却的时长较长，一方
技术实现思路
1、因此，为解决上述问题，本技术提供了一种表面温度可调的熔喷滤芯接收辊装置。
2、本技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种表面温度可调的熔喷滤芯接收辊装置，包括输送辊和接收光辊，所述输送辊和接收光辊共轴设置，所述输送辊与接收光辊连接的一端凸出设置有连接轴，所述接收光辊内沿其长度方向共轴设置有中心孔，所述中心孔的两端开口，所述连接轴自中心孔的第一端的开口处伸入所述中心孔，所述输送辊由第一电机驱动转动，所述接收光辊由第二电机驱动转动，所述第二电机为空心轴电机，且所述第二电机设于所述接收光辊的外周，第一电机的电机轴自中心孔的第二端的开口处伸入中心孔，并与所述连接轴连接，所述连接轴和第一电机的电机轴的直径小于所述中心孔的孔径，使所述中心孔的内壁与第一电机的电机轴以及连接轴之间形成有间隙，所述第二电机设置在所述接收光辊的外周，所述第一电机与第二电机之间还设置有自密封接头，所述第一电机的电机轴可相对转动地穿过所述自密封接头，所述自密封接头内设置有腔体，所述腔体包括储气空腔，所述接收光辊的一端可相对转动地连接在所述腔体内，并穿过所述储气空腔，所述储气空腔和所述中心孔相通，所述储气空腔的一端设置有冷空气进气口，所述输送辊内还设置有冷气通道，所述冷气通道与所述中心孔相通。
4、优选的，所述接收光辊在穿过所述储气空腔的位置设置有光辊进气孔，所述光辊进气孔的孔轴与所述接收光辊的轴线垂直，且所述光辊进气孔的两端分别连通所述储气空腔和所述中心孔。
5、优选的，所述接收光辊的外周等角度地设置有三个及三个以上的光辊进气孔。
6、优选的，所述连接轴上设置有与所述中心孔相通的输送辊进气孔，所述冷气通道的一端与所述输送辊进气孔相通，另一端设置有冷气出口。
7、优选的，所述自密封接头靠近所述第一电机的一端设置有第一电机轴安装孔，与所述第一电机轴安装孔相对的一端设置有光辊安装孔。
8、优选的，所述第一电机轴安装孔的孔壁与第一电机轴之间设置有轴承，且轴承与第一电机轴安装孔的孔壁之间设置有密封圈，所述光辊安装孔的孔壁与接收光辊之间设置有轴承，且轴承与光辊安装孔的孔壁之间设置有密封圈。
9、优选的，输送辊的直径d1≥接收光辊的直径d2。
10、优选的，所述输送辊的外周面上设置有凸起的旋转螺纹。
11、优选的，所述自密封接头在冷空气进气口的入口处连接有冷空气进气管道，所述冷空气进气管道上设置有温度计。
12、优选的，所述第一电机的功率大于所述第二电机的功率，所述输送辊的转速w1大于所述接收光辊的转速w2。
13、本技术技术方案的有益效果主要体现在：
14、1、本方案通过设置自密封接头将外部的温度可调的冷空气输送至自密封接头的储气空腔内，随后输送到接收光辊的中心孔内，由于输送辊内的冷气通道与中心孔相通，可同时实现接收光辊和输送辊内的冷气输送，确保接收光辊和输送辊表面的冷却并加速接收辊表面的熔喷材料的固化，从而便于滤芯内层快速从接收辊表面剥离，冷空气的流速和温度可通过外部的冷空气设备进行调整，从而可根据需求实时调节接收辊的冷却速度。
15、2、本方案中输送辊的直径d1≥接收光辊的直径d2，输送辊的转速w1大于所述接收光辊的转速w2且在输送辊的外周面上设置有凸起的旋转螺纹，便于将滤芯完成喷丝的部分顺利输出，结合接收辊内部的冷却装置，确保输送辊和光辊表面不会形成粘连，并确保滤芯内部的纤维结构特性的稳定性。
16、3、本方案中冷空气先进入接收光棍，随后进入到输送辊内，优先确保接收光辊的冷却速度，可节省接收辊表面的熔喷纤维的冷却时间，在熔喷滤芯输送至输送辊之前已基本完成冷却定型，因此更方便剥离，不会在接收辊的外表面形成粘连。
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1.表面温度可调的熔喷滤芯接收辊装置，包括输送辊和接收光辊，其特征在于：所述输送辊和接收光辊共轴设置，所述输送辊与接收光辊连接的一端凸出设置有连接轴，所述接收光辊内沿其长度方向共轴设置有中心孔，所述中心孔的两端开口，所述连接轴自中心孔的第一端的开口处伸入所述中心孔，所述输送辊由第一电机驱动转动，所述接收光辊由第二电机驱动转动，所述第二电机为空心轴电机，且所述第二电机设于所述接收光辊的外周，第一电机的电机轴自中心孔的第二端的开口处伸入中心孔，并与所述连接轴连接，所述连接轴和第一电机的电机轴的直径小于所述中心孔的孔径，使所述中心孔的内壁与第一电机的电机轴以及连接轴之间形成有间隙，所述第二电机设置在所述接收光辊的外周，所述第一电机与第二电机之间还设置有自密封接头，所述第一电机的电机轴可相对转动地穿过所述自密封接头，所述自密封接头内设置有腔体，所述腔体包括储气空腔，所述接收光辊的一端可相对转动地连接在所述腔体内，并穿过所述储气空腔，所述储气空腔和所述中心孔相通，所述储气空腔的一端设置有冷空气进气口，所述输送辊内还设置有冷气通道，所述冷气通道与所述中心孔相通。
2.根据权利要求
3.根据权利要求2所述的表面温度可调的熔喷滤芯接收辊装置，其特征在于：所述接收光辊的外周等角度地设置有三个及三个以上的光辊进气孔。
4.根据权利要求2所述的表面温度可调的熔喷滤芯接收辊装置，其特征在于：所述连接轴上设置有与所述中心孔相通的输送辊进气孔，所述冷气通道的一端与所述输送辊进气孔相通，另一端设置有冷气出口。
5.根据权利要求4所述的表面温度可调的熔喷滤芯接收辊装置，其特征在于：所述自密封接头靠近所述第一电机的一端设置有第一电机轴安装孔，与所述第一电机轴安装孔相对的一端设置有光辊安装孔。
6.根据权利要求5所述的表面温度可调的熔喷滤芯接收辊装置，其特征在于：所述第一电机轴安装孔的孔壁与第一电机轴之间设置有轴承，且轴承与第一电机轴安装孔的孔壁之间设置有密封圈，所述光辊安装孔的孔壁与接收光辊之间设置有轴承，且轴承与光辊安装孔的孔壁之间设置有密封圈。
7.根据权利要求1所述的表面温度可调的熔喷滤芯接收辊装置，其特征在于：输送辊的直径D1≥接收光辊的直径D2。
8.根据权利要求1所述的表面温度可调的熔喷滤芯接收辊装置，其特征在于：所述输送辊的外周面上设置有凸起的旋转螺纹。
9.根据权利要求1所述的表面温度可调的熔喷滤芯接收辊装置，其特征在于：所述自密封接头在冷空气进气口的入口处连接有冷空气进气管道，所述冷空气进气管道上设置有温度计。
10.根据权利要求1所述的表面温度可调的熔喷滤芯接收辊装置，其特征在于：所述第一电机的功率大于所述第二电机的功率，所述输送辊的转速W1大于所述接收光辊的转速W2。
...【技术特征摘要】
1.表面温度可调的熔喷滤芯接收辊装置，包括输送辊和接收光辊，其特征在于：所述输送辊和接收光辊共轴设置，所述输送辊与接收光辊连接的一端凸出设置有连接轴，所述接收光辊内沿其长度方向共轴设置有中心孔，所述中心孔的两端开口，所述连接轴自中心孔的第一端的开口处伸入所述中心孔，所述输送辊由第一电机驱动转动，所述接收光辊由第二电机驱动转动，所述第二电机为空心轴电机，且所述第二电机设于所述接收光辊的外周，第一电机的电机轴自中心孔的第二端的开口处伸入中心孔，并与所述连接轴连接，所述连接轴和第一电机的电机轴的直径小于所述中心孔的孔径，使所述中心孔的内壁与第一电机的电机轴以及连接轴之间形成有间隙，所述第二电机设置在所述接收光辊的外周，所述第一电机与第二电机之间还设置有自密封接头，所述第一电机的电机轴可相对转动地穿过所述自密封接头，所述自密封接头内设置有腔体，所述腔体包括储气空腔，所述接收光辊的一端可相对转动地连接在所述腔体内，并穿过所述储气空腔，所述储气空腔和所述中心孔相通，所述储气空腔的一端设置有冷空气进气口，所述输送辊内还设置有冷气通道，所述冷气通道与所述中心孔相通。
2.根据权利要求1所述的表面温度可调的熔喷滤芯接收辊装置，其特征在于：所述接收光辊在穿过所述储气空腔的位置设置有光辊进气孔，所述光辊进气孔的孔轴与所述接收光辊的轴线垂直，且所述光辊进气孔的两端分别连通所述储气空腔和所述中心孔。
3.根据权利要求2所述的表面温度可调的熔喷滤芯接收辊装置，其特征在于：所述接收光辊的外周等...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小进，邵可为，
申请(专利权)人：苏州工业园区拓朴环保净化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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