一种塑料件成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种塑料件成型系统，包括模具本体和行程组件。模具本体由动模部分和定模部分组成，行程组件中包括活动件、固定件、第一限位件和第二限位件活动件由安装臂和活动臂组成，固定件由固定臂和定位臂组成。该塑料件成型系统结构紧凑，设计巧妙，配合动模部分的开模动作，实现活动件转动，保持活动件上的推动部将第二限位件推动，以及配合拉簧将第二限位件拉动，使得第二限位件可以在第一限位件上滑动，同时保持限位区域增大，使得第一限位件与第二限位件保持与弧形面接触，从而实现模具本体合模。而当动模部分带动活动件时，使得活动臂与第二限位件接触，阻挡活动件继续移动，从而实现动模部分的限位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑技术，尤其涉及一种塑料件成型系统。

技术介绍

1、当前由于塑料产品的结构越来越复杂，在产品模具的结构上滑块(限位块)被普遍采用。注塑模具在生产产品时，通常需要有斜导杆和斜导孔的抽芯结构抽出产品的倒钩孔，利用在定模板上固定设置斜导杆，在动模板上滑动设置抽芯滑块，抽芯滑块上设有斜导孔。

2、在开模时，通过斜导杆与斜导孔配合带动抽芯滑块进行抽芯，虽然该结构简单，但是当抽芯滑块位于模具的上方时(也称为朝天一侧)，当斜导杆带动抽芯滑块向上抽芯后，滑块(限位块)在抽出后，要求稳固地保持在一定的位置上，以便于再次合模，但现有的限位块在完成模具的注塑后，无法再次进行精准定位。若是将斜导杆的长度加长，在完成抽芯时，斜导杆仍然处于与斜导孔配合状态，可避免抽芯滑块落下，但加长后的斜导杆，使模具体积增大，且斜导杆的强度降低，易弯折变形，影响使用寿命和降低合模精度。

3、cn113619034a公开了一种塑料管件注塑模具朝天侧滑块限位机构，该结构虽然能解决避免抽芯滑块落下的问题，但是该限位机构凸出于模具，易使模具体积增大，增加模具开模成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种塑料件成型系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的塑料件成型系统，其特征在于，所述第一转动孔由第一安装孔和第二安装孔组成，所述第一安装孔和第二安装孔的中心线重合，所述第一安装孔的直径大于第二安装孔的直径。

3.根据权利要求2所述的塑料件成型系统，其特征在于，所述第二转动孔由第三安装孔和第四安装孔组成，所述第三安装孔和第四安装孔的中心线重合，所述第三安装孔的直径小于第四安装孔的直径。

4.根据权利要求3所述的塑料件成型系统，其特征在于，所述调节件由第一安装部、第二安装部以及第三安装部组成，所述第一安装部设置在第一安装孔内，所述第二安装部...

【技术特征摘要】

1.一种塑料件成型系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的塑料件成型系统，其特征在于，所述第一转动孔由第一安装孔和第二安装孔组成，所述第一安装孔和第二安装孔的中心线重合，所述第一安装孔的直径大于第二安装孔的直径。

3.根据权利要求2所述的塑料件成型系统，其特征在于，所述第二转动孔由第三安装孔和第四安装孔组成，所述第三安装孔和第四安装孔的中心线重合，所述第三安装孔的直径小于第四安装孔的直径。

4.根据权利要求3所述的塑料件成型系统，其特征在于，所述调节件由第一安装部、第二安装部以及第三安装部组成，所述第一安装部设置在第一安装孔内，所述第二安装部设置在第二安装孔内，所述第三安装部设置在安装口和第三安装孔内，所述第三安装部上设有对称的平面，所述平面上设有第二齿牙和第三齿牙，所述第二齿牙、第三齿牙分别与条形槽中对称的第一齿牙啮合。

5.根据权利要求4所述的塑料件成型系统，其特征在于，所述按压件由按压部和螺纹杆组成，所述第三安装部上设有与螺纹杆配合的螺纹孔，所述按压部设置正在第四安装孔的外部。

6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建华，
申请(专利权)人：宁波学大机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：