【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及节能家用电器制造领域，尤其涉及一种超细碳纤维的粉碎装置及粉碎方法。
技术介绍
1、超细碳纤维，通常指的是直径为5μm以下的碳纤维，与粗直径的碳纤维相比，超细碳纤维在强度、模量、导电性等性能上更为优越。超细碳纤维粉碎后具有广泛的应用价值，尤其在节能家用电器制造领域的应用，该应用主要体现在其优异的物理和化学性能上，这些性能有助于提升电器的能效和性能。以下是一些具体的应用方式：
2、提高能效：超细碳纤维由于其高强度和低密度的特性，可以用作电器内部结构的增强材料。例如，在冰箱、空调等制冷设备中，超细碳纤维增强材料可以用于制造更轻、更坚固的冷凝器或蒸发器，从而提高热交换效率，降低能耗。
3、改善保温性能：超细碳纤维的比表面积大，因此具有更好的保温性能。在制造冰箱、电饭煲等保温家电时，可以使用超细碳纤维复合材料作为保温层，以减少能量损失，提高能效。
4、提高耐用性和可靠性：超细碳纤维具有优异的耐腐蚀和耐高温性能，因此可以用于制造电器中需要承受高温或化学腐蚀的部件。这有助于提高电器的耐用性和可靠性，减少维修和更换的频率，从而间接降低能耗。
5、智能控制：通过将超细碳纤维与智能控制技术相结合，可以实现电器能耗的动态调节。例如，在空调中，可以通过智能控制系统实时监测室内温度和湿度，并根据需要自动调节超细碳纤维复合材料的热交换效率，以实现更精准的能效控制。
6、授权公告号为cn112619807b的中国专利公开了一种碳纤维粉碎设备，该碳纤维粉碎设备包括管道连接的入料装置和粉碎
7、上述的碳纤维粉碎设备通过风力将碳纤维吹向刀刃进行切割，一次完成切割，切割的数量、角度都是固定的，因此切割出的碳纤维尺寸受刀片间距限制，也会受风力的方向、力度影响，不能保证碳纤维切割的均一、可控。常规碳纤维的直径通常在5-10μm之间，而超细碳纤维的直径则在1-3μm之间，甚至更小。若要对超细碳纤维的粉碎，则对粉碎的效果要求更高。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种超细碳纤维的粉碎装置及粉碎方法，一方面设置围绕超细碳纤维放置舱转动的正负电极板，另一方面设置气流调节组件，使得超细碳纤维放置舱内的超细碳纤维时而有序，时而打乱。超细碳纤维在交替进行打乱-有序状态的变换过程中，配合粉碎组件的粉碎端升降、转动，实现对超细碳纤维的高效、可控粉碎，以提高其在节能家用电器制造中的应用效果。
2、本专利技术提出一种超细碳纤维的粉碎装置，包括：
3、粉碎筒，隔板将其内部分隔为上方的粉碎腔和下方的汇集腔，筒盖活动的设置在粉碎腔上方；
4、粉碎组件，位于筒盖上，粉碎端通过上下移动、原点转动对超细碳纤维作用；
5、超细碳纤维放置舱，顶部敞口且与粉碎端相对，底部通过连通管连通汇集腔；
6、电极板，电性相反的电极板分别设置在粉碎腔外围的两侧，围绕超细碳纤维放置舱同步转动，再配合外部电场调整设备，产生变化的电场，以诱导超细碳纤维放置舱内的超细碳纤维反复进行有序移动/重新排列；
7、气流调节组件，位于连通管内，通过气体调节端升降控制连通管开合，通过气体调节端进出气体对超细碳纤维分散和导流；
8、以及风选箱，位于粉碎筒底部，进料端与汇集腔连通，出料端设置多组分级出料的出料管。
9、优选的，粉碎组件的粉碎端为可升降、转动的粉碎盘；粉碎盘与超细碳纤维放置舱的舱口相对，转动中心设置研磨槽，外周设置一圈粉碎刀。
10、优选的，超细碳纤维放置舱和粉碎筒之间留有电场发生腔；电极板设置一正一负两组，两组电极板为弧形，凹面相对，通过驱动件传动围绕超细碳纤维放置舱在电场发生腔内同步转动。
11、优选的，超细碳纤维放置舱的舱底设置与连通管连通的阶梯式连通口；气流调节组件气流调节为在连通管内上下移动的气管；气管的底端设置气泵，顶端设置出气座，外周设置过滤罩；过滤罩围住连通口；气管上设置气孔一，出气座的侧壁上设置气孔二。
12、优选的，出气座与连通口大小吻合，顶部设置研磨头；研磨头与研磨槽相对，为一凸一凹的球形结构。
13、优选的，还包括冷却组件；冷却组件包括位于超细碳纤维放置舱舱壁上的冷却剂循环管、冷却剂存储箱以及连接二者的循环泵。
14、优选的，汇集腔内设置倾斜的导料架；导料架上设置负压泵和振动器，低位端还设置与风选箱进料端连通的阀门。
15、本专利技术又提出超细碳纤维的粉碎方法，采用上述的超细碳纤维的粉碎装置进行粉碎，步骤如下：
16、s1、将干燥、无杂质的超细碳纤维倒入超细碳纤维放置舱，盖上筒盖；
17、s2、打开电源，调整电压和电流，使电场达到所需强度，同时正极的电极板和负极的电极板相对的、同步的围绕超细碳纤维放置舱转动，使得超细碳纤维反复进行有序移动/重新排列；
18、s3、粉碎组件的粉碎端上下移动、原点转动，对动态有序的超细碳纤维反复进行粉碎；
19、s4、粉碎过程中，气流调节组件的气体调节端按照设定程序定时上升，使得连通管打开；气体调节进出气体对超细碳纤维分散和导流；
20、s5、超细碳纤维在交替进行打乱-有序状态的变换过程中，被反复粉碎至设定时长后将超细碳纤维转移至汇集腔；
21、s6、最后通过风选箱风选后，从不同的出料管分级收集；
22、s7、未达标的超细碳纤维再次返回超细碳纤维放置舱。
23、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：一方面设置围绕超细碳纤维放置舱转动的正负电极板，利用电场变化诱导超细碳纤维进行有序移动/重新排列，另一方面设置通过气体调节端升降、进出气来对超细碳纤维分散和导流的气流调节组件，使得超细碳纤维放置舱内的超细碳纤维时而有序，时而打乱。超细碳纤维在交替进行打乱-有序状态的变换过程中，配合粉碎组件的粉碎端升降、转动，实现对超细碳纤维的高效、可控粉碎。再通过过滤罩一次筛选，风选箱二次筛选，得到合格的超细碳纤维粉末。超细碳纤维的粉碎方法操作简单，噪音小，粉碎效率高，出品品质有保证，以提高其在节能家用电器制造中的应用效果。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种超细碳纤维的粉碎装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的超细碳纤维的粉碎装置，其特征在于，粉碎组件(3)的粉碎端为可升降、转动的粉碎盘(303)；粉碎盘(303)与超细碳纤维放置舱(5)的舱口相对，转动中心设置研磨槽(304)，外周设置一圈粉碎刀(305)。
3.根据权利要求1所述的超细碳纤维的粉碎装置，其特征在于，超细碳纤维放置舱(5)和粉碎筒(1)之间留有电场发生腔；电极板(4)设置一正一负两组，两组电极板(4)为弧形，凹面相对，通过驱动件(13)传动围绕超细碳纤维放置舱(5)在电场发生腔内同步转动。
4.根据权利要求2所述的超细碳纤维的粉碎装置，其特征在于，超细碳纤维放置舱(5)的舱底设置与连通管(6)连通的阶梯式连通口(501)；气流调节组件(8)气流调节为在连通管(6)内上下移动的气管(804)；气管(804)的底端设置气泵(805)，顶端设置出气座(802)，外周设置过滤罩(803)；
5.根据权利要求4所述的超细碳纤维的粉碎装置，其特征在于，出气座(802)与连通口(501)大小吻合，顶部设置研磨头(
6.根据权利要求1所述的超细碳纤维的粉碎装置，其特征在于，还包括冷却组件(14)；冷却组件(14)包括位于超细碳纤维放置舱(5)舱壁上的冷却剂循环管(1401)、冷却剂存储箱(1402)以及连接二者的循环泵(1403)。
7.根据权利要求1所述的超细碳纤维的粉碎装置，其特征在于，汇集腔内设置倾斜的导料架(9)；导料架(9)上设置负压泵和振动器，低位端还设置与风选箱(11)进料端连通的阀门。
8.超细碳纤维的粉碎方法，其特征在于，采用权利要求1所述的超细碳纤维的粉碎装置进行粉碎，步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.一种超细碳纤维的粉碎装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的超细碳纤维的粉碎装置，其特征在于，粉碎组件(3)的粉碎端为可升降、转动的粉碎盘(303)；粉碎盘(303)与超细碳纤维放置舱(5)的舱口相对，转动中心设置研磨槽(304)，外周设置一圈粉碎刀(305)。
3.根据权利要求1所述的超细碳纤维的粉碎装置，其特征在于，超细碳纤维放置舱(5)和粉碎筒(1)之间留有电场发生腔；电极板(4)设置一正一负两组，两组电极板(4)为弧形，凹面相对，通过驱动件(13)传动围绕超细碳纤维放置舱(5)在电场发生腔内同步转动。
4.根据权利要求2所述的超细碳纤维的粉碎装置，其特征在于，超细碳纤维放置舱(5)的舱底设置与连通管(6)连通的阶梯式连通口(501)；气流调节组件(8)气流调节为在连通管(6)内上下移动的气管(804)；气管(804)的底端设置气泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋武清，吴惠芬，周勇刚，刘晴晴，浦定佼，
申请(专利权)人：江苏巨鸿超细纤维制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。