一种凝胶成型机制造技术

本技术提供了一种凝胶成型机，涉及凝胶成型的技术领域。该凝胶成型机包括顶板、上凸模、下凹模、若干限位组件、底板和电气元件注胶胚；上凸模与顶板固定连接；顶板设有第一注胶孔，上凸模设有第二注胶孔，第一注胶孔与第二注胶孔联通；下凹模与底板固定连接；下凹模设有若干滑孔；限位组件包括限位架、限位辊、弹簧、限位板和限位螺母；电气元件注胶胚设置在下凹模内部，且其与限位辊相抵；顶板与底板之间设有升降柱。该凝胶成型机解决了现有的凝胶成型机，对电气元件注胶胚的定位效果较差，影响凝胶成型质量的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及凝胶成型的，尤其是涉及一种凝胶成型机。

技术介绍

1、凝胶成型机，用来制作高质量的绝缘材料，主要用于制造电子设备的电路板和电子元件的封装材料。

2、现有的凝胶成型机，将电气元件注胶胚放置于凹模芯内部，将冲压设备与顶板连接，冲压设备驱动顶板向下移动直至凸模芯接触至凹模芯，将加热好的凝胶通过注胶口注入电气元件注胶胚内，在电气元件注胶胚内部凝固一段时间后，冲压设备带动顶板和凸模向上运动，等电气元件注胶胚内部的凝胶冷却凝固后取出。在实际制作过程中，该种凝胶成型机，是通过将电气元件注胶胚放入凹模芯内部，定位效果较差，影响凝胶成型质量。

3、本专利技术人在实现本实施例的过程中至少发现以下问题：

4、现有的凝胶成型机，对电气元件注胶胚的定位效果较差，影响凝胶成型质量。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种凝胶成型机，解决了现有的凝胶成型机，对电气元件注胶胚的定位效果较差，影响凝胶成型质量的技术问题。

2、技术方案：

3、本技术提供了一种凝胶成型机，包括：顶板、上凸模、下凹模、若干限位组件、底板和电气元件注胶胚；所述上凸模与所述顶板固定连接；所述顶板设有第一注胶孔，所述上凸模设有第二注胶孔，所述第一注胶孔与所述第二注胶孔联通；所述下凹模与所述底板固定连接；所述下凹模设有若干滑孔；限位组件包括限位架、限位辊、弹簧、限位板和限位螺母；所述限位架的一端设置在所述滑孔内部，且其穿设于所述限位板；所述限位辊与所述限位架枢接，且其位于所述限位架的另一端；所述限位板与所述下凹模固定连接；所述限位螺母与所述限位架螺纹连接，且其设置在所述滑孔内；所述弹簧套装于所述限位架，且其与所述限位板相抵；所述电气元件注胶胚设置在所述下凹模内部，且其与所述限位辊相抵；所述顶板与底板之间设有升降柱。

4、进一步的，所述限位辊连接有弹性套。

5、进一步的，所述弹性套上设有弹性凸起。

6、进一步的，所述下凹模设有退料孔；所述退料孔内设有退料组件，所述退料组件包括退料板和液压升降件，所述液压升降件的一端与所述底板相抵，其另一端与所述退料板固定连接。

7、进一步的，所述上凸模固定连接有弹性环板。

8、进一步的，所述上凸模开设有排气孔。

9、有益效果：

10、本技术提供了一种凝胶成型机，在使用时，将电气元件注胶胚放入若干限位组件中间，顶板带动上凸模向下移动，使上凸模抵接到电气元件注胶胚的顶部，上凸模继续向下移动，使电气元件注胶胚与下凹模接触，此时弹簧为限位架提供弹力，使限位架带动限位辊将电气元件注胶胚挤紧，之后通过向第一注胶孔和第二注胶孔向电气元件注胶胚注入凝胶。该种凝胶成型机，电气元件注胶胚在下凹模中的定位较为方便，且准确。

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【技术保护点】

1.一种凝胶成型机，其特征在于，包括：顶板(100)、上凸模(200)、下凹模(300)、若干限位组件(400)、底板(500)和电气元件注胶胚(600)；

2.根据权利要求1所述的一种凝胶成型机，其特征在于，所述限位辊(420)连接有弹性套(421)。

3.根据权利要求2所述的一种凝胶成型机，其特征在于，所述弹性套(421)上设有弹性凸起(422)。

4.根据权利要求3所述的一种凝胶成型机，其特征在于，所述下凹模(300)设有退料孔(320)；

5.根据权利要求4所述的一种凝胶成型机，其特征在于，所述上凸模(200)固定连接有弹性环板(220)。

6.根据权利要求5所述的一种凝胶成型机，其特征在于，所述上凸模(200)开设有排气孔(230)。

【技术特征摘要】

1.一种凝胶成型机，其特征在于，包括：顶板(100)、上凸模(200)、下凹模(300)、若干限位组件(400)、底板(500)和电气元件注胶胚(600)；

2.根据权利要求1所述的一种凝胶成型机，其特征在于，所述限位辊(420)连接有弹性套(421)。

3.根据权利要求2所述的一种凝胶成型机，其特征在于，所述弹性套(421)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振平，王阜怀，宋志永，孙哲，
申请(专利权)人：河北亚辰电气有限公司，
类型：新型
国别省市：