【技术实现步骤摘要】
本技术涉及材料热压，尤其涉及一种竹木材料热压设备。
技术介绍
1、热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，其原理是将预先裁好的片状或板状材料夹紧在成型机的框架上,让其在高弹态的适宜温度下加热软化,片材或板材一边受热、一边延伸,而后凭借施加的压力,使其紧贴模具型面,取得与型面相仿的形状,经冷却定型和裁剪修整后即得到塑料成品。
2、现有技术中，热压机用于将两种材料热压在一起，而周期性的热压机可分为单层压机和多层压机，单层压机单次加工数量少，多层压机一次进行多个板材的加工，热压效率较高，但是目前在对材料进行热压时，无法对材料的边侧进行挤压限位，并且热压板的空间较小，不方便将材料进行取放。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹木材料热压设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种竹木材料热压设备，包括热压成型箱，所述热压成型箱侧面转动连接有箱门，所述热压成型箱侧面固定有通气管，多个所述通气管底部分别固定有进气管和排气管，所述热压成型箱侧面开有多个小槽，所述小槽内壁固定有连通管，所述热压成型箱内部固定有热压结构，所述热压结构包括压型板，所述压型板中部与连通管相接，所述压型板顶面开有多个限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有限位块，所述压型板顶面开有固定槽，所述固定槽内壁滑动连接有支板，所述支板一端固定有挡块，所述支板侧面转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱一端与固定槽内壁相接触，所述热压成型箱顶部固定有驱动部件，所述驱动部
3、优选的，所述压型板中部固定有多个撑板，多个所述撑板内部开有气体流通孔，所述气体流通孔内壁固定有角型斜板，现有技术中，在对竹木材料进行热压过程中，需要蒸汽对压型板的快速升温，从而可以提高后续材料热压的效率，但由于目前的压型板都是封闭放置，气体进入到压型板内部的速度较慢，从而会影响之后的热压效率，针对此类问题，本技术采用在撑板内部开有气体流通孔，实现了在加热前可将进气管内部的高温蒸汽通过通气管和连通管进入到压型板的内部，通过气体流通孔在压型板的内部进行流动，并且在流动过程中角型斜板可以进行空气阻挡，减小空气流动的速度，从而实现对压型板的快速升温。
4、优选的，所述箱门上电性连接有温度传感器，所述温度传感器底侧电性连接有显示屏幕，现有技术中，过低的温度会使得材料变得难以塑性变形，进而会导致成型片品表面的光滑度和尺寸精度较差，影响整体质量，过高的温度会使得材料过热从而影响其内部结构发生破裂，导致成型体的表面粗糙，针对此类问题，本技术采用在箱门上电性连接有温度传感器，实现了技术人员通过成型箱内部固定的金属片来感应成型箱内部的温度变化，即通过温度变化，金属片会产生一个相应的延伸，从而温度传感器通过感知金属片的延伸状况，将温度传给显示屏幕，以此来达到明确知道内部温度高低的效果。
5、优选的，所述限位槽深度沿纵向依次增加，所述限位块高度沿纵向也逐渐增加，实现了技术人员通过不同高度的限位块，来对竹木材料挤压的厚度进行限位。
6、优选的，所述通气管顶面嵌套有管塞，所述管塞直径大小与通气管直径大小一致，避免蒸汽从通气管顶面散发出去，从而影响热压效率。
7、优选的，所述支板与固定槽之间固定有摩擦限位板，避免在将支板从固定槽中滑动出时，出现滑动速度过大的状况。
8、优选的，所述热压成型箱开有多个凹槽，相邻所述凹槽之间间距一致，以此来避免出现热压成型箱底部出现滑动的状况。
9、有益效果
10、1、现有技术中，热压机用于将两种材料热压在一起，而周期性的热压机可分为单层压机和多层压机，单层压机单次加工数量少，多层压机一次进行多个板材的加工，热压效率较高，但是目前在对材料进行热压时，无法对材料的边侧进行挤压限位，并且热压板的空间较小，不方便将材料进行取放，针对此类问题，本技术采用在热压成型箱内部固定有热压结构，实现了技术人员通过竹木材料的宽度来调整两方限位块在限位槽内部的位置，限位块位置调整完成之后，将螺纹柱使用仪器进行逆时针旋转，使螺纹柱的一端从支板的一端面露出，露出后通过螺纹柱的一端在固定槽内部对支板进行推动，从而可以改变挡块的位置，以此挡块对竹木材料的一端进行限位支撑，两方限位块对竹木材料的其他端面进行支撑，因此挡块与限位块相互配合为竹木材料提供多点位支撑限位，避免竹木材料在挤压时发生移动造成的影响。
11、2、现有技术中，在对竹木材料进行热压过程中，需要蒸汽对压型板的快速升温，从而可以提高后续材料热压的效率，但由于目前的压型板都是封闭放置，气体进入到压型板内部的速度较慢，从而会影响之后的热压效率，针对此类问题，本技术采用在撑板内部开有气体流通孔，实现了在加热前可将进气管内部的高温蒸汽通过通气管和连通管进入到压型板的内部，通过气体流通孔在压型板的内部进行流动，并且在流动过程中角型斜板可以进行空气阻挡，减小空气流动的速度，从而实现对压型板的快速升温。
12、3、现有技术中，过低的温度会使得材料变得难以塑性变形，进而会导致成型片品表面的光滑度和尺寸精度较差，影响整体质量，过高的温度会使得材料过热从而影响其内部结构发生破裂，导致成型体的表面粗糙，针对此类问题，本技术采用在箱门上电性连接有温度传感器，实现了技术人员通过成型箱内部固定的金属片来感应成型箱内部的温度变化，即通过温度变化，金属片会产生一个相应的延伸，从而温度传感器通过感知金属片的延伸状况，将温度传给显示屏幕，以此来达到明确知道内部温度高低的效果。
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1.一种竹木材料热压设备，包括热压成型箱（1），所述热压成型箱（1）侧面转动连接有箱门（2），所述热压成型箱(1)侧面固定有通气管(3)，多个所述通气管(3)底部分别固定有进气管(4)和排气管(5)，其特征在于：所述热压成型箱（1）侧面开有多个小槽，所述小槽内壁固定有连通管(6)，所述热压成型箱（1）内部固定有热压结构，所述热压结构包括压型板(7)，所述压型板(7)中部与连通管(6)相接，所述压型板(7)顶面开有多个限位槽(8)，所述限位槽(8)内壁滑动连接有限位块(9)，所述压型板(7)顶面开有固定槽(10)，所述固定槽(10)内壁滑动连接有支板(11)，所述支板(11)一端固定有挡块(12)，所述支板(11)侧面转动连接有螺纹柱(13)，所述螺纹柱(13)一端与固定槽(10)内壁相接触，所述热压成型箱（1）顶部固定有驱动部件(14)，所述驱动部件(14)底部固定有活动柱（15），所述活动柱（15）底部固定有挤压板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种竹木材料热压设备，其特征在于：所述压型板(7)中部固定有多个撑板（17），多个所述撑板（17）内部开有气体流通孔（
3.根据权利要求1所述的一种竹木材料热压设备，其特征在于：所述箱门（2）上电性连接有温度传感器（20），所述温度传感器（20）底侧电性连接有显示屏幕（21）。
4.根据权利要求1所述的一种竹木材料热压设备，其特征在于：所述限位槽(8)深度沿纵向依次增加，所述限位块(9)高度沿纵向也逐渐增加。
5.根据权利要求1所述的一种竹木材料热压设备，其特征在于：所述通气管(3)顶面嵌套有管塞(22)，所述管塞(22)直径大小与通气管(3)直径大小一致。
6.根据权利要求1所述的一种竹木材料热压设备，其特征在于：所述支板(11)与固定槽(10)之间固定有摩擦限位板。
7.根据权利要求1所述的一种竹木材料热压设备，其特征在于：所述热压成型箱（1）开有多个凹槽(23)，相邻所述凹槽(23)之间间距一致。
...【技术特征摘要】
1.一种竹木材料热压设备，包括热压成型箱（1），所述热压成型箱（1）侧面转动连接有箱门（2），所述热压成型箱(1)侧面固定有通气管(3)，多个所述通气管(3)底部分别固定有进气管(4)和排气管(5)，其特征在于：所述热压成型箱（1）侧面开有多个小槽，所述小槽内壁固定有连通管(6)，所述热压成型箱（1）内部固定有热压结构，所述热压结构包括压型板(7)，所述压型板(7)中部与连通管(6)相接，所述压型板(7)顶面开有多个限位槽(8)，所述限位槽(8)内壁滑动连接有限位块(9)，所述压型板(7)顶面开有固定槽(10)，所述固定槽(10)内壁滑动连接有支板(11)，所述支板(11)一端固定有挡块(12)，所述支板(11)侧面转动连接有螺纹柱(13)，所述螺纹柱(13)一端与固定槽(10)内壁相接触，所述热压成型箱（1）顶部固定有驱动部件(14)，所述驱动部件(14)底部固定有活动柱（15），所述活动柱（15）底部固定有挤压板（16）。
2.根据权利要求1所述的一种竹木材料热压设备，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞君宝，呼梦洁，
申请(专利权)人：扬州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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