【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于垃圾处理，特别是涉及一种垃圾吊车控制柜的扫风系统。
技术介绍
1、根据垃圾发电厂多年运行检修经验，垃圾坑区域内环境恶劣，空气潮湿、高温、具有腐蚀性。而坑内垃圾吊控制柜未设计保护措施，长期暴露于垃圾坑内，易造成其内元器件受腐蚀造成非正常损坏。垃圾吊控制模块损坏不仅本身采购、更换费用高昂，且影响生产的正常进行，更有甚者会导致非计划停运焚烧线，造成更大的经济损失。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种垃圾吊车控制柜的扫风系统，用于解决现有技术中控制电箱内部容易被腐蚀的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种垃圾吊车控制柜的扫风系统，应用于垃圾焚烧厂，包括空气压缩器，所述空气压缩器的输出端连接有输出管道，所述输出管道的末端分别导通连接有第一分支管和第二分支管，所述第一分支管和所述第二分支管的末端分别通过两个分路气阀导通连接有两个管路系统，所述管路系统分别与所述垃圾焚烧厂内部的控制电箱导通连接，以将所述空气压缩器输出的压缩空气对应输入到所述控制电箱内部以去除其中的腐蚀气体；
3、其中，所述管路系统包括依次导通连接的第一悬挂段、第一传输段、第二悬挂段和第二传输段，所述第一悬挂段和所述第二悬挂段分别活动安装在垃圾吊大车挂缆和垃圾吊小车挂缆上，并通过悬挂组件配合所述垃圾吊大车挂缆和垃圾吊小车挂缆同步运动，所述第一传输段和所述第二传输段分别导通连接有多个第一细分管和第二细分管，所述第一细分管和所述第二细分
4、于本专利技术的一实施例中，所述换气调节装置包括嵌入安装在所述控制电箱的箱门内壁中间位置的中转筒，所述中转筒内部安装有承载空心球，所述第一细分管和所述第二细分管均与对应位置的所述中转筒内部的所述承载空心球导通连接，所述中转筒外壁连接有四根固定管道，所述固定管道均朝向所述控制电箱的箱门的边角处，所述承载空心球外壁连接有四根分别插入所述固定管道内部的传输软管，所述传输软管的末端连接有喷头组件，所述固定管道外部安装有用于驱动所述喷头组件的驱动组件，以驱动所述喷头组件沿着所述固定管道来回移动。
5、于本专利技术的一实施例中，所述固定管道上方设置有活动槽，所述驱动组件包括四个安装在所述中转筒顶端的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一电动推杆，以通过所述驱动电机驱动所述第一电动推杆移动，所述第一电动推杆的末端连接有与所述活动槽匹配并插入所述活动槽内部的活动块，所述活动块底端与所述喷头组件固定连接，以通过所述第一电动推杆推动所述喷头组件沿着所述固定管道来回移动，所述固定管道两侧均设置有侧出风口，所述固定管道朝向所述控制电箱内部的一面设置有底出风口，所述喷头组件两侧连接有与所述侧出风口匹配的侧喷口，所述固定管道底端连接有与所述底出风口匹配的底喷口，所述侧喷口和所述底喷口均安装有电磁阀以控制排气速度。
6、于本专利技术的一实施例中，所述底喷口和所述侧喷口的出口的中心位置处均活动安装有表面为波浪状的导风板，所述导风板一侧均活动连接有辅助拉伸杆，所述辅助拉伸杆另一端与所述固定管道活动连接。
7、于本专利技术的一实施例中，所述换气调节装置还包括气体检测组件和控制组件，所述气体检测组件安装在所述控制电箱内部，用于对所述控制电箱内的气压和气体浓度进行检测，所述控制组件根据检测结果对所述驱动电机、所述电磁阀和所述空气压缩器进行控制以调节排气速度。
8、于本专利技术的一实施例中，所述控制电箱背面设置有出风口，所述气体检测组件包括安装在所述控制电箱内部的气体浓度传感器和安装在所述出风口内壁的气压传感器，且每一个所述气体浓度传感器均安装在浮动机构上，每一个所述浮动机构安装在所述控制电箱的箱门并位于相邻的两个所述固定管道之间，以通过所述浮动机构调节所述气体浓度传感器的检测区域。
9、于本专利技术的一实施例中，所述浮动机构包括安装在所述箱门内表面的固定底座，所述固定底座内部安装有电动丝杠，所述电动丝杠穿出所述固定底座并连接有浮动盘，所述浮动盘外壁中心处安装有旋转电机，所述旋转电机通过所述控制组件控制，所述旋转电机的输出轴沿着所述浮动盘的径向设置，且所述旋转电机的输出轴末端连接有调节杆，所述调节杆的末端安装有第二电动推杆，所述气体浓度传感器安装在所述第二电动推杆的末端。
10、于本专利技术的一实施例中，所述浮动盘外壁边缘处安装有环形槽，所述环形槽设置为高低起伏的波浪状，所述调节杆底端通过滑动连接的连接架活动连接有滑动设置在所述环形槽内部的滑动球，所述调节杆沿着所述环形槽转动时通过所述滑动球沿着所述环形槽起伏运动，以在转动时调节所述第二电动推杆的位置。
11、于本专利技术的一实施例中，所述悬挂组件包括多个安装在墙体上的支撑柱，所述垃圾吊大车挂缆和所述垃圾吊小车挂缆均悬挂在所述支撑柱上，所述支撑柱上方均安装有定位架，所述定位架顶端安装有支撑横杆，所述支撑横杆底端滑动连接有多个滑动座，所述滑动座底端连接有管道夹，所述管道夹用于夹紧固定所述第一悬挂段和所述第二悬挂段，所述支撑横杆表面还固定安装有位于相邻的所述支撑柱之间的定位支架，所述定位支架两侧均连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的末端均与相邻的所述滑动座连接，以通过所述第三电动推杆调节所述滑动座的位置。
12、于本专利技术的一实施例中，所述控制组件包括数据采集单元、计算单元和控制单元，所述数据采集单元分别与所述气体浓度传感器和所述气压传感器电连接以获取气体浓度数据和气压数据，所述计算单元与所述数据采集单元电连接，用于根据所述气体浓度数据和所述气压数据以计算需要调节的目标参数，所述控制单元与所述计算单元电连接，用于根据所述目标参数对压缩空气的流量速度进行调节。
13、如上所述，本专利技术所述的垃圾吊车控制柜的扫风系统，具有以下有益效果：
14、本专利技术通过设置空气压缩器持续产生压缩空气，并利用输出管道传输到第一分支管和第二分支管，以通过对应的分路气阀将压缩空气传输到两个管路系统，以分别输入到垃圾吊车的控制电箱内部，从而将控制电箱内部的腐蚀气体及时排出，避免垃圾发酵产生的腐蚀气体对控制电箱内部的器件造成腐蚀而影响控制电箱的安全和使用寿命，并且在工作过程中，通过设置在控制电箱内部的换气调节装置以将压缩空气排入到控制电箱内部的不同位置，从而减少控制电箱内部的腐蚀气体残留，提高保护作用，并且在排入压缩空气的过程中通过浮动机构调节气体浓度传感器的检测位置，以保证对控制电箱内部的腐蚀气体的检测结果的准确性，从而便于控制组件根据检测结果对分路气阀进行流量调节，在保证充分去除控制电箱内部残留的腐蚀气体的同时，降低空气压缩器的功耗，降低成本。
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1.一种垃圾吊车控制柜的扫风系统，应用于垃圾焚烧厂，其特征在于，包括空气压缩器，所述空气压缩器的输出端连接有输出管道，所述输出管道的末端分别导通连接有第一分支管和第二分支管，所述第一分支管和所述第二分支管的末端分别通过两个分路气阀导通连接有两个管路系统，所述管路系统分别与所述垃圾焚烧厂内部的控制电箱导通连接，以将所述空气压缩器输出的压缩空气对应输入到所述控制电箱内部以去除其中的腐蚀气体；
2.根据权利要求1所述的垃圾吊车控制柜的扫风系统，其特征在于，所述换气调节装置包括嵌入安装在所述控制电箱的箱门内壁中间位置的中转筒，所述中转筒内部安装有承载空心球，所述第一细分管和所述第二细分管均与对应位置的所述中转筒内部的所述承载空心球导通连接，所述中转筒外壁连接有四根固定管道，所述固定管道均朝向所述控制电箱的箱门的边角处，所述承载空心球外壁连接有四根分别插入所述固定管道内部的传输软管，所述传输软管的末端连接有喷头组件，所述固定管道外部安装有用于驱动所述喷头组件的驱动组件，以驱动所述喷头组件沿着所述固定管道来回移动。
3.根据权利要求2所述的垃圾吊车控制柜的扫风系统，其
4.根据权利要求3所述的垃圾吊车控制柜的扫风系统，其特征在于，所述底喷口和所述侧喷口的出口的中心位置处均活动安装有表面为波浪状的导风板，所述导风板一侧均活动连接有辅助拉伸杆，所述辅助拉伸杆另一端与所述固定管道活动连接。
5.根据权利要求3所述的垃圾吊车控制柜的扫风系统，其特征在于，所述换气调节装置还包括气体检测组件和控制组件，所述气体检测组件安装在所述控制电箱内部，用于对所述控制电箱内的气压和气体浓度进行检测，所述控制组件根据检测结果对所述驱动电机、所述电磁阀和所述空气压缩器进行控制以调节排气速度。
6.根据权利要求5所述的垃圾吊车控制柜的扫风系统，其特征在于，所述控制电箱背面设置有出风口，所述气体检测组件包括安装在所述控制电箱内部的气体浓度传感器和安装在所述出风口内壁的气压传感器，且每一个所述气体浓度传感器均安装在浮动机构上，每一个所述浮动机构安装在所述控制电箱的箱门并位于相邻的两个所述固定管道之间，以通过所述浮动机构调节所述气体浓度传感器的检测区域。
7.根据权利要求6所述的垃圾吊车控制柜的扫风系统，其特征在于，所述浮动机构包括安装在所述箱门内表面的固定底座，所述固定底座内部安装有电动丝杠，所述电动丝杠穿出所述固定底座并连接有浮动盘，所述浮动盘外壁中心处安装有旋转电机，所述旋转电机通过所述控制组件控制，所述旋转电机的输出轴沿着所述浮动盘的径向设置，且所述旋转电机的输出轴末端连接有调节杆，所述调节杆的末端安装有第二电动推杆，所述气体浓度传感器安装在所述第二电动推杆的末端。
8.根据权利要求7所述的垃圾吊车控制柜的扫风系统，其特征在于，所述浮动盘外壁边缘处安装有环形槽，所述环形槽设置为高低起伏的波浪状，所述调节杆底端通过滑动连接的连接架活动连接有滑动设置在所述环形槽内部的滑动球，所述调节杆沿着所述环形槽转动时通过所述滑动球沿着所述环形槽起伏运动，以在转动时调节所述第二电动推杆的位置。
9.根据权利要求6所述的垃圾吊车控制柜的扫风系统，其特征在于，所述悬挂组件包括多个安装在墙体上的支撑柱，所述垃圾吊大车挂缆和所述垃圾吊小车挂缆均悬挂在所述支撑柱上，所述支撑柱上方均安装有定位架，所述定位架顶端安装有支撑横杆，所述支撑横杆底端滑动连接有多个滑动座，所述滑动座底端连接有管道夹，所述管道夹用于夹紧固定所述第一悬挂段和所述第二悬挂段，所述支撑横杆表面还固定安装有位于相邻的所述支撑柱之间的定位支架，所述定位支架两侧均连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的末端均与相邻的所述滑动座连接，以通过所述第三电动推杆调节所述滑动座的位置。
10.根据权利要求6所述的垃圾吊车控制柜的扫风系统，其特征在于，所述控制组件包括数据采集单元、计算单元和控制单元，所述数据采集单元分别与所述气体浓度传感器和所述气压传感器...
【技术特征摘要】
1.一种垃圾吊车控制柜的扫风系统，应用于垃圾焚烧厂，其特征在于，包括空气压缩器，所述空气压缩器的输出端连接有输出管道，所述输出管道的末端分别导通连接有第一分支管和第二分支管，所述第一分支管和所述第二分支管的末端分别通过两个分路气阀导通连接有两个管路系统，所述管路系统分别与所述垃圾焚烧厂内部的控制电箱导通连接，以将所述空气压缩器输出的压缩空气对应输入到所述控制电箱内部以去除其中的腐蚀气体；
2.根据权利要求1所述的垃圾吊车控制柜的扫风系统，其特征在于，所述换气调节装置包括嵌入安装在所述控制电箱的箱门内壁中间位置的中转筒，所述中转筒内部安装有承载空心球，所述第一细分管和所述第二细分管均与对应位置的所述中转筒内部的所述承载空心球导通连接，所述中转筒外壁连接有四根固定管道，所述固定管道均朝向所述控制电箱的箱门的边角处，所述承载空心球外壁连接有四根分别插入所述固定管道内部的传输软管，所述传输软管的末端连接有喷头组件，所述固定管道外部安装有用于驱动所述喷头组件的驱动组件，以驱动所述喷头组件沿着所述固定管道来回移动。
3.根据权利要求2所述的垃圾吊车控制柜的扫风系统，其特征在于，所述固定管道上方设置有活动槽，所述驱动组件包括四个安装在所述中转筒顶端的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一电动推杆，以通过所述驱动电机驱动所述第一电动推杆移动，所述第一电动推杆的末端连接有与所述活动槽匹配并插入所述活动槽内部的活动块，所述活动块底端与所述喷头组件固定连接，以通过所述第一电动推杆推动所述喷头组件沿着所述固定管道来回移动，所述固定管道两侧均设置有侧出风口，所述固定管道朝向所述控制电箱内部的一面设置有底出风口，所述喷头组件两侧连接有与所述侧出风口匹配的侧喷口，所述固定管道底端连接有与所述底出风口匹配的底喷口，所述侧喷口和所述底喷口均安装有电磁阀以控制排气速度。
4.根据权利要求3所述的垃圾吊车控制柜的扫风系统，其特征在于，所述底喷口和所述侧喷口的出口的中心位置处均活动安装有表面为波浪状的导风板，所述导风板一侧均活动连接有辅助拉伸杆，所述辅助拉伸杆另一端与所述固定管道活动连接。
5.根据权利要求3所述的垃圾吊车控制柜的扫风系统，其特征在于，所述换气调节装置还包括气体检测组件和控制组件，所述气体检测组件安装在所述控制电箱内部，用于对所述控制电箱内的气压和气体浓度进行检测，所述控制组件根据检测结果对所述驱动电机、所述电磁阀和所述空气压缩器进行控制以调节排...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑾，涂圣康，阎震，石峰，张传帅，
申请(专利权)人：上海浦发热电能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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