【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种预制构件拼接用钢筋及套筒高精度定位盘及其拼接方法，属于水利工程。
技术介绍
1、在预制装配式混凝土施工中，通常下节段构件顶端钢筋向上伸出，上节段构件底部预埋灌浆套筒。拼接时要求所有钢筋和套筒全部对中后，构件下落，所有钢筋对应穿入上部节段的套筒中，然后灌注灌浆料，完成拼接。
2、其中，钢筋和套筒的精准对中是顺利拼接的关键。现行预制装配式混凝土结构技术标准中，要求套筒内径减去钢筋直径的差值≥10mm。在实际工程施工程中，由于钢筋和套筒定位施工误差，钢筋和套筒难以对中的现象时有发生。不得不花大力气进行现场整改矫正，严重影响施工进度，提高施工成本。对于直径较大的钢筋（直径大于22mm），偏差很难矫正；往往需要凿除部分钢筋根部混凝土，借助于有一定长度的钢套管，1-2名工人才能完成。当连接构件节段中纵筋数量较多时，有些施工单位甚至直接将钢筋端部切断，直接影响了连接质量。
3、因此，确保预制构件钢筋的高精度对中定位，是决定预制装配式结构整体质量的关键问题之一。
4、为了保证上、下节段钢筋和套筒的准确对中，工程中设计了多种钢筋定位装置。定位盘上、下节段成对设置。最常见的定位盘形式是通过薄钢板开孔，卡在下部节段顶部，下部和其他钢筋绑扎定位，不同直径的钢筋预埋深度通常不小于600mm~1000mm。这种做法常用于纵筋直径相对较小的墙体施工，其稳定性略差，一旦出现个别偏差超限，相对比较容易校正。钢筋混凝土柱或桥墩类预制构件，纵筋直径较大，对中要求较高，常采用定位工装。具体构造是采用与匹配套筒内径相
5、但是，水利工程中的预制构件通常具有尺度和重量大、钢筋数量多、钢筋直径大、外伸长度大的特点，且需要同时进行闸门轨道对接。这对预制构件的加工精度和吊装对接精度要求极高，一般要求控制到2mm以内。采用钢板开孔法显然难以满足精度要求。采用整体式定位工装，为了和构件匹配，工装的体型和重量大，需要专门的吊装设备装卸，工装自身的精准定位也需要辅助措施，而由于上部预制构件节段的套筒定位未直接建立与定位工装的联系，因此很难进一步提高定位精度。
6、因此，需要根据水利工程预制构件中纵筋特点，设计高精度钢筋和套筒定位盘。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种预制构件拼接用钢筋及套筒高精度定位盘及其拼接方法，旨在解决预制构件拼装过程中钢筋和套筒难以准确对中，偏差难以校正的问题，以确保在工程预制构件拼装施工中，在短时间内实现钢筋与套筒的精确对接，提高施工效率和质量。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种预制构件拼接用钢筋及套筒高精度定位盘，包括定位盘主体，所述定位盘主体的底面上设置有多个空心定位钢管，且所述空心定位钢管与所述定位盘主体底面的连接处设置有供钢筋穿过的通孔，所述空心定位钢管内可拆卸插装有用于定位所述钢筋的锥形楔块。
4、前述的一种预制构件拼接用钢筋及套筒高精度定位盘，其特征在于：所述空心定位钢管内可拆卸插装有两片锥形楔块，且所述锥形楔块为半圆状结构。
5、前述的一种预制构件拼接用钢筋及套筒高精度定位盘，其特征在于：所述定位盘主体的边缘处设置有角钢外框，内部设置有多个角钢支撑件。
6、前述的一种预制构件拼接用钢筋及套筒高精度定位盘，其特征在于：所述空心定位钢管的位置和数量与待定位的钢筋数量、位置相对应，且所述空心定位钢管的内径大于钢筋直径8mm-10mm，且所述空心定位钢管的高度不小于2倍内径。
7、前述的一种预制构件拼接用钢筋及套筒高精度定位盘，其特征在于：所述空心定位钢管的外径小于套筒内径2mm-3mm。
8、前述的一种预制构件拼接用钢筋及套筒高精度定位盘，其特征在于：所述定位盘主体的底面上还设置有定位柱通孔和混凝土浇筑口。
9、一种利用如前述的预制构件拼接用钢筋及套筒高精度定位盘的预制构件拼接方法，其特征在于：包括如下步骤：
10、（一）预制构件下节段浇筑：将定位盘摆放在构件顶部，将所有钢筋对应插入至空心定位钢管中，将锥形楔块插入至空心定位钢管内，确保钢筋位于空心定位钢管的中心位置后开始浇筑混凝土，混凝土达到预定强度后，将锥形楔块取出后移除定位盘；
11、（二）预制构件上节段浇筑：采用同一定位盘摆放在构件底部，将套筒对应套装在空心定位钢管（2）上，并且确保所有套筒的注浆口和出浆口均朝向构件的外侧，然后开始浇筑混凝土，混凝土达到预定强度后移除定位盘；
12、（三）上下预制构件拼接：将预制构件上节段吊装至预制构件下节段上方，使所有钢筋对应插入至套管内，从每一个套管下方的注浆口进行注浆，当出浆口有浆料流出时停止注浆，并通过柱塞将注浆口封闭。
13、前述的一种预制构件拼接方法，其特征在于：在预制构件下节段浇筑时，在定位盘的定位柱孔内放置有锥形定位导柱；在预制构件上节段浇筑时，在在定位盘的定位柱孔内放置有与所述锥形定位导柱相对应的定位套；在上下预制构件拼接时，利用锥形定位导柱插入至定位套中实现上下预制构件的相互定位。
14、前述的一种预制构件拼接方法，其特征在于：所述套筒的出浆口处连接有透明状示浆器。
15、本专利技术的有益效果是：
16、1、通过定位盘上空心定位钢管及两片半圆状锥形楔块的设置，确保钢筋在空心定位钢管中始终处于中心位置处，且该设计可以满足不同直径的钢筋，通过改变两片半圆状锥形楔块插入的深度不同，均能够实现对钢筋的定位，从而可以实现上下节段的钢筋和套筒对中误差控制在1-2mm以内，减少了现场调整的需求，大幅提高了施工效率；
17、2、在拼装时，利用定位导柱的定位导向作用，在上预制构件逐渐下降的过程中，逐步调整其相对下预制构件的位置，在前期上下预制构件浇筑过程中对钢筋和套筒的精确定位下，可以顺利的将所有钢筋一次性插入至对应的套筒中，并且利用在套管中注入的浆料，实现了钢筋与套筒的固定连接，确保整个拼接质量。
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1.一种预制构件拼接用钢筋及套筒高精度定位盘，其特征在于：包括定位盘主体（1），所述定位盘主体（1）的底面上设置有多个空心定位钢管（2），且所述空心定位钢管（2）与所述定位盘主体（1）底面的连接处设置有供钢筋（8）穿过的通孔，所述空心定位钢管（2）内可拆卸插装有用于定位所述钢筋的锥形楔块（7）。
2.根据权利要求1所述的一种预制构件拼接用钢筋及套筒高精度定位盘，其特征在于：所述空心定位钢管（2）内可拆卸插装有两片锥形楔块（7），且所述锥形楔块（7）为半圆状结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种预制构件拼接用钢筋及套筒高精度定位盘，其特征在于：所述定位盘主体（1）的边缘处设置有角钢外框，内部设置有多个角钢支撑件（3）。
4.根据权利要求3所述的一种预制构件拼接用钢筋及套筒高精度定位盘，其特征在于：所述空心定位钢管（2）的位置和数量与待定位的钢筋数量、位置相对应，且所述空心定位钢管（2）的内径大于钢筋直径8mm-10mm，且所述空心定位钢管（2）的高度不小于2倍内径。
5.根据权利要求4所述的一种预制构件拼接用钢筋及套筒高精度定位盘，
6.根据权利要求1所述的一种预制构件拼接用钢筋及套筒高精度定位盘，其特征在于：所述定位盘主体（1）的底面上还设置有定位柱通孔和混凝土浇筑口。
7.一种利用如权利要求1-6中任意一项所述的预制构件拼接用钢筋及套筒高精度定位盘的预制构件拼接方法，其特征在于：包括如下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种预制构件拼接方法，其特征在于：在预制构件下节段浇筑时，在定位盘的定位柱孔内放置有锥形定位导柱；在预制构件上节段浇筑时，在在定位盘的定位柱孔内放置有与所述锥形定位导柱相对应的定位套；在上下预制构件拼接时，利用锥形定位导柱插入至定位套中实现上下预制构件的相互定位。
9.根据权利要求7所述的一种预制构件拼接方法，其特征在于：所述套筒的出浆口处连接有透明状示浆器。
...【技术特征摘要】
1.一种预制构件拼接用钢筋及套筒高精度定位盘，其特征在于：包括定位盘主体（1），所述定位盘主体（1）的底面上设置有多个空心定位钢管（2），且所述空心定位钢管（2）与所述定位盘主体（1）底面的连接处设置有供钢筋（8）穿过的通孔，所述空心定位钢管（2）内可拆卸插装有用于定位所述钢筋的锥形楔块（7）。
2.根据权利要求1所述的一种预制构件拼接用钢筋及套筒高精度定位盘，其特征在于：所述空心定位钢管（2）内可拆卸插装有两片锥形楔块（7），且所述锥形楔块（7）为半圆状结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种预制构件拼接用钢筋及套筒高精度定位盘，其特征在于：所述定位盘主体（1）的边缘处设置有角钢外框，内部设置有多个角钢支撑件（3）。
4.根据权利要求3所述的一种预制构件拼接用钢筋及套筒高精度定位盘，其特征在于：所述空心定位钢管（2）的位置和数量与待定位的钢筋数量、位置相对应，且所述空心定位钢管（2）的内径大于钢筋直径8mm-10mm，且所述空心定位钢管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志，田菁，王子璐，李舸航，吕浩，
申请(专利权)人：上海市堤防泵闸建设运行中心，
类型：发明
国别省市：
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