【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种毛细管加工装置。
技术介绍
1、在冰箱制冷系统中，需要用到大量的毛细管。在生产过程中，需要对毛细管的两端进行倒角缩口处理，现有技术中通过人工进行加工，不仅效率较低，而且不易控制加工精度，降低了毛细管的加工质量，同时增加了人工操作的劳动强度。
技术实现思路
1、本技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种毛细管加工装置的技术方案，不仅可以实现毛细管逐个送料加工，而且提高了毛细管两端倒角缩口的加工质量，实现自动化加工，降低人工操作的劳动强度。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种毛细管加工装置，包括
4、一加工台，加工台的上方设有顶板，顶板通过立柱连接于加工台；
5、其特征在于：
6、还包括一压紧机构，压紧机构位于加工台与顶板之间；
7、一进料机构和一推动机构，进料机构和推动机构均通过底座连接于加工台；
8、两个倒角缩口加工机构，倒角缩口加工机构位于压紧机构的两侧；
9、和一收料板，收料板设于加工台上，且位于推动机构的相对一侧；
10、毛细管通过进料机构逐个落入推动机构，经推动机构输送至压紧机构进行压紧，再通过两侧的倒角缩口加工机构实现对毛细管的两端进行倒角缩口加工，加工后的毛细管经推动机构推入收料板进行收集；通过上述结构的设计，不仅可以实现毛细管逐个送料加工，而且提高了毛细管两端倒角缩口的加工质量，实现自动化加工，降低人工操作的劳动强度
11、进一步，压紧机构包括支撑组件和压紧组件，支撑组件设于所述加工台上，压紧组件连接于顶板，通过压紧组件沿竖直方向下压，实现将毛细管压紧于压紧组件和支撑组件之间，支撑组件用于对毛细管进行支撑，压紧组件用于对毛细管进行压紧，提高毛细管倒角缩口加工时的稳定性和可靠性，进而提高加工质量。
12、进一步，支撑组件包括第一固定座和下模板，下模板可拆卸连接于第一固定座，第一固定座连接于加工台，下模板的顶面上设置有弧形槽，用于对毛细管进行限位，防止毛细管在加工时前后移动而影响加工质量。
13、进一步，压紧组件包括第二固定座、上模板、升降板和第一气缸，第一气缸连接于顶板，第一气缸通过第一活塞杆连接升降板，第二固定座连接于升降板，上模板可拆卸连接于第二固定座，升降板上对称设有第一导杆，第一导杆竖直贯穿顶板，通过第一气缸经第一活塞杆带动升降板上下移动，进而可以通过第二固定座带动上模板下压，对毛细管进行压紧，提高加工时的稳定性和可靠性，第一导杆提高了升降板移动时的稳定性和可靠性，进一步提高对毛细管的压紧效果。
14、进一步，进料机构包括两个相互平行设置的侧板、设于侧板上的送料驱动机构、和用于带动侧板水平移动的平移机构，侧板的内侧面设有倾斜安装的支撑条和沿竖直方向安装的挡条，支撑条的端部与挡条之间配合形成出料口，送料驱动机构用于控制毛细管逐个通过出料口落入推动机构，侧板通过平移机构连接于底座，两个侧板上的支撑条可以对毛细管进行支撑，当送料驱动机构打开时，毛细管可以沿着支撑条下滑至挡板处，并通过出料口向下落入推动机构，送料驱动机构可以保证毛细管逐个下滑输送，防止造成堵塞而影响加工效率，平移机构可以带动侧板水平移动，调节出料位置。
15、进一步，送料驱动机构包括第二气缸、摆臂、第一转轴和挡板，第二气缸固定于一侧的侧板上，第二气缸设有第二活塞杆，第二活塞杆上连接有推杆，挡板通过固定块连接于第一转轴，第一转轴转动连接于两个侧板，第一转轴的一端连接有摆臂，摆臂靠近第二活塞杆的一侧设有第一导槽，推杆移动连接于第一导槽，通过第二气缸带动第二活塞杆上下移动，进而可以带动推杆上下移动，推杆沿第一导槽移动，实现对摆臂进行上下摆动，摆臂带动第一转轴往复转动，实现挡板的打开或关闭，满足毛细管逐个下滑的要求。
16、进一步，平移机构包括第二导杆和第一丝杆，第二导杆和第一丝杆均连接于底座，侧板连接于第二导杆和第一丝杆，第一丝杆的端部贯穿底座，并设有第一手轮，通过转动第一手轮，进而可以通过第一丝杆带动侧板水平移动，调节出料口位置，第二导杆提高了侧板移动时的稳定性和可靠性。
17、进一步，推动机构包括u形架、第三气缸、助推块、悬臂和推拉组件，第三气缸固定于底座，第三气缸通过第三活塞杆连接于u形架，u形架上对称设有第三导杆，第三导杆水平贯穿底座，两个助推块相互平行设置，助推块的端部连接有悬臂，两个悬臂通过第二转轴转动连接于u形架，推拉组件设于u形架上，用于带动助推块上下运动，助推块的顶面上设有凹槽和下料杆，下料杆位于靠近收料板的一侧，通过第三气缸经第三活塞杆带动u形架伸缩移动，进而可以调节助推块的水平位置，满足毛细管水平输送的要求，当助推块水平移动时，可以将前一个加工好的毛细管推入收料板，实现逐个加工收料，第三导杆提高了u形架水平移动时的稳定性和可靠性，进而提高助推块水平移动时的稳定性和可靠性，推拉组件可以通过摆臂带动助推块转动，实现助推块回拉时避免下料杆与凹槽上的毛细管发生碰撞。
18、进一步，推拉组件包括第四气缸、固定板、升降杆和推动块，第四气缸固定于u形架，第四气缸通过第四活塞杆连接于升降杆，固定板连接于u形架的顶部，固定板上设有第二导槽，升降杆的一端通过工字形滑块穿过第二导槽连接于固定板，推动块设于升降杆的另一端底部，助推块上设有第三导槽，两个悬臂的端部之间设有推动杆，推动杆贯穿第三导槽，当毛细管输送至下模板的凹槽上时，通过第四气缸带动升降杆向上移动，进而可以通过推动块经推动杆带动悬臂转动，使助推块向下转动，再通过u形架将助推块拉回至原位，第四气缸将助推块向上转动，恢复至原位，进行下一个毛细管的接料，第二导槽和工字形滑块的设计提高了升降杆移动的稳定性和可靠性，进而实现推动块对助推块的角度进行调节，满足毛细管的间歇往复上料，大大提高了加工效率。
19、进一步，倒角缩口加工机构包括x方向座、x方向滑块、y方向座、y方向滑块、z方向座、z方向滑块、第五气缸和电机，x方向座设于加工台上，x方向滑块滑动连接于x方向座，x方向座上水平设有第二丝杆，第二丝杆的端部设有第二手轮，x方向滑块通过第一导向块连接于第二丝杆，y方向座固定于x方向滑块的顶部，y方向滑块滑动连接于y方向座，y方向座的两侧对称设有支撑板，两个支撑板上转动连接有第三丝杆，第三丝杆贯穿y方向滑块，第三丝杆的端部设有第三手轮，z方向座垂直固定于y方向滑块，z方向滑块滑动连接于z方向座，z方向座的顶部设有衔接板，衔接板上贯穿设有第四丝杆，第四丝杆连接于y方向滑块，第四丝杆的端部设有转动块，第五气缸固定于z方向滑块，电机连接于第五气缸，电机通过第三转轴连接有加工头，通过上述结构的设计，可以根据实际加工的要求调整加工头的水平位置和高度位置，满足毛细管实际加工的要求。
20、本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
21、1、本技术不仅可以实现毛细管逐个送料加工，而且提高了毛细管两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种毛细管加工装置，包括
2.根据权利要求1所述的一种毛细管加工装置，其特征在于：所述压紧机构包括支撑组件和压紧组件，所述支撑组件设于所述加工台上，所述压紧组件连接于所述顶板，通过所述压紧组件沿竖直方向下压，实现将所述毛细管压紧于所述压紧组件和所述支撑组件之间。
3.根据权利要求2所述的一种毛细管加工装置，其特征在于：所述支撑组件包括第一固定座和下模板，所述下模板可拆卸连接于所述第一固定座，所述第一固定座连接于所述加工台。
4.根据权利要求3所述的一种毛细管加工装置，其特征在于：所述压紧组件包括第二固定座、上模板、升降板和第一气缸，所述第一气缸连接于所述顶板，所述第一气缸通过第一活塞杆连接所述升降板，所述第二固定座连接于所述升降板，所述上模板可拆卸连接于所述第二固定座，所述升降板上对称设有第一导杆，所述第一导杆竖直贯穿所述顶板。
5.根据权利要求1所述的一种毛细管加工装置，其特征在于：所述进料机构包括两个相互平行设置的侧板、设于所述侧板上的送料驱动机构、和用于带动所述侧板水平移动的平移机构，所述侧板的内侧面设有倾斜安装的支撑条和
6.根据权利要求5所述的一种毛细管加工装置，其特征在于：所述送料驱动机构包括第二气缸、摆臂、第一转轴和挡板，所述第二气缸固定于一侧的所述侧板上，所述第二气缸设有第二活塞杆，所述第二活塞杆上连接有推杆，所述挡板通过固定块连接于所述第一转轴，所述第一转轴转动连接于两个所述侧板，所述第一转轴的一端连接有所述摆臂，所述摆臂靠近所述第二活塞杆的一侧设有第一导槽，所述推杆移动连接于所述第一导槽。
7.根据权利要求5所述的一种毛细管加工装置，其特征在于：所述平移机构包括第二导杆和第一丝杆，所述第二导杆和所述第一丝杆均连接于所述底座，所述侧板连接于所述第二导杆和所述第一丝杆，所述第一丝杆的端部贯穿所述底座，并设有第一手轮。
8.根据权利要求1所述的一种毛细管加工装置，其特征在于：所述推动机构包括U形架、第三气缸、助推块、悬臂和推拉组件，所述第三气缸固定于所述底座，所述第三气缸通过第三活塞杆连接于所述U形架，所述U形架上对称设有第三导杆，所述第三导杆水平贯穿所述底座，两个所述助推块相互平行设置，所述助推块的端部连接有所述悬臂，两个所述悬臂通过第二转轴转动连接于所述U形架，所述推拉组件设于所述U形架上，用于带动所述助推块上下运动，所述助推块的顶面上设有凹槽和下料杆，所述下料杆位于靠近所述收料板的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种毛细管加工装置，其特征在于：所述推拉组件包括第四气缸、固定板、升降杆和推动块，所述第四气缸固定于所述U形架，所述第四气缸通过第四活塞杆连接于所述升降杆，所述固定板连接于所述U形架的顶部，所述固定板上设有第二导槽，所述升降杆的一端通过工字形滑块穿过所述第二导槽连接于所述固定板，所述推动块设于所述升降杆的另一端底部，所述助推块上设有第三导槽，两个所述悬臂的端部之间设有推动杆，所述推动杆贯穿所述第三导槽。
10.根据权利要求1所述的一种毛细管加工装置，其特征在于：所述倒角缩口加工机构包括X方向座、X方向滑块、Y方向座、Y方向滑块、Z方向座、Z方向滑块、第五气缸和电机，所述X方向座设于所述加工台上，所述X方向滑块滑动连接于所述X方向座，所述X方向座上水平设有第二丝杆，所述第二丝杆的端部设有第二手轮，所述X方向滑块通过第一导向块连接于所述第二丝杆，所述Y方向座固定于所述X方向滑块的顶部，所述Y方向滑块滑动连接于所述Y方向座，所述Y方向座的两侧对称设有支撑板，两个所述支撑板上转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆贯穿所述Y方向滑块，所述第三丝杆的端部设有第三手轮，所述Z方向座垂直固定于所述Y方向滑块，所述Z方向滑块滑动连接于所述Z方向座，所述Z方向座的顶部设有衔接板，所述衔接板上贯穿设有第四丝杆，所述第四丝杆连接于所述Y方向滑块，所述第四丝杆的端部设有转动块，所述第五气缸固定于所述Z方向滑块，所述电机连接于所述第五气缸，所述电机通过第三转轴连接有加工头。
...【技术特征摘要】
1.一种毛细管加工装置，包括
2.根据权利要求1所述的一种毛细管加工装置，其特征在于：所述压紧机构包括支撑组件和压紧组件，所述支撑组件设于所述加工台上，所述压紧组件连接于所述顶板，通过所述压紧组件沿竖直方向下压，实现将所述毛细管压紧于所述压紧组件和所述支撑组件之间。
3.根据权利要求2所述的一种毛细管加工装置，其特征在于：所述支撑组件包括第一固定座和下模板，所述下模板可拆卸连接于所述第一固定座，所述第一固定座连接于所述加工台。
4.根据权利要求3所述的一种毛细管加工装置，其特征在于：所述压紧组件包括第二固定座、上模板、升降板和第一气缸，所述第一气缸连接于所述顶板，所述第一气缸通过第一活塞杆连接所述升降板，所述第二固定座连接于所述升降板，所述上模板可拆卸连接于所述第二固定座，所述升降板上对称设有第一导杆，所述第一导杆竖直贯穿所述顶板。
5.根据权利要求1所述的一种毛细管加工装置，其特征在于：所述进料机构包括两个相互平行设置的侧板、设于所述侧板上的送料驱动机构、和用于带动所述侧板水平移动的平移机构，所述侧板的内侧面设有倾斜安装的支撑条和沿竖直方向安装的挡条，所述支撑条的端部与所述挡条之间配合形成出料口，所述送料驱动机构用于控制所述毛细管逐个通过所述出料口落入所述推动机构，所述侧板通过所述平移机构连接于所述底座。
6.根据权利要求5所述的一种毛细管加工装置，其特征在于：所述送料驱动机构包括第二气缸、摆臂、第一转轴和挡板，所述第二气缸固定于一侧的所述侧板上，所述第二气缸设有第二活塞杆，所述第二活塞杆上连接有推杆，所述挡板通过固定块连接于所述第一转轴，所述第一转轴转动连接于两个所述侧板，所述第一转轴的一端连接有所述摆臂，所述摆臂靠近所述第二活塞杆的一侧设有第一导槽，所述推杆移动连接于所述第一导槽。
7.根据权利要求5所述的一种毛细管加工装置，其特征在于：所述平移机构包括第二导杆和第一丝杆，所述第二导杆和所述第一丝杆均连接于所述底座，所述侧板连接于所述第二导杆和所述第一丝杆，所述第一丝杆的端部贯穿所述底座，并设有第一手轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱经强，
申请(专利权)人：嵊州市优创电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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