【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工，具体为一种1，4-二氯丁烷合成装置。
技术介绍
1、1,4-二氯丁烷是一种有机化合物，其英文名称为1,4-dichlorobutane。这是一种直链烷烃，其中有两个氯原子取代了分子中的第一和第四个碳原子。化学式为c4h8cl2；
2、1,4-二氯丁烷的合成可以通过多种途径，其中一种常见的方法是使用溴代烷和氯化氢进行反应，而在进行溴代烷和氯化氢进行反应时需要混合设备辅助进行；
3、而目前的混合装置在使用的过程中无法在混合物料的过程中对混合装置内部的温度进行控制，温度过低导致物料出现冻结的现象，从而影响到物料的膨胀力，降低化工用物料混合装置的实用性。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种1，4-二氯丁烷合成装置，以解决上述
技术介绍
中提出混合装置在使用的过程中无法在混合物料的过程中对混合装置内部的温度进行控制，温度过低导致物料出现冻结的现象的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种1，4-二氯丁烷合成装置，包括主体机构、混合机构和辅助机构，所述混合机构位于主体机构的内部，所述辅助机构位于混合机构的外侧，所述主体机构包括底座、支撑脚、防滑垫、混合箱、显示屏、控制按钮、观察窗口、防护玻璃和加热组件，所述支撑脚固定安装在底座的下端，所述支撑脚呈四角分布，所述防滑垫固定安装在支撑脚的下端，所述混合箱固定安装在底座的上端，所述显示屏固定安装在混合箱的左端，
5、优选的，所述加热组件包括抽屉腔、抽屉本体、电源箱、加热器、出气腔、挡板、拉手和温度检测器，所述抽屉腔固定设置在底座前端的中部，所述抽屉本体活动安装在抽屉腔的内部，所述电源箱固定安装在抽屉本体内部的下端，所述加热器固定安装在抽屉本体内部下端的左右两端，所述加热器呈对称分布，所述加热器位于电源箱的左右两侧，所述加热器和电源箱之间电线连接，所述出气腔固定设置在加热器上端的中部，所述挡板固定安装在抽屉本体的前端，所述挡板位于底座的前侧，所述拉手固定安装在挡板的前端，所述温度检测器固定安装在混合箱内部的左右两端，所述温度检测器呈对称分布。
6、优选的，所述混合机构包括伺服电机、转轴、活动转杆、搅拌杆一、电动推杆、推动杆、固定块、螺纹孔、螺纹杆、连接杆和搅拌杆二，所述伺服电机固定安装在混合箱的上端，通过伺服电机带动转轴进行，加快混合原料的速度。
7、优选的，所述伺服电机的传动端位于混合箱的内部，所述转轴固定安装在伺服电机的传动端，所述活动转杆固定安装在转轴的下端，所述活动转杆位于混合箱的内部，所述搅拌杆一固定安装在活动转杆的外端，通过搅拌杆一对混合箱上端的原料进行混合。
8、优选的，所述搅拌杆一呈均匀分布，所述电动推杆固定安装在活动转杆的下端，所述推动杆固定安装在电动推杆的下端，所述固定块固定安装在推动杆的下端，所述螺纹孔固定设置在固定块左右两端的中部，所述螺纹孔呈对称分布，通过螺纹孔和螺纹杆便于使用人员拆卸和安装连接杆，同时通过电动推杆推动推动杆便于调整搅拌杆二的位置，对混合箱内部下端的物料原料进行混合。
9、优选的，所述螺纹杆活动安装在螺纹孔的内部，所述连接杆固定安装在螺纹杆的左端，所述连接杆位于固定块的左右两侧，所述搅拌杆二固定安装在连接杆的外端，所述搅拌杆二呈均匀分布，搅拌杆二和连接杆便于对于混合箱内部下端的物料原料进行混合，避免物料出现沉淀的现象。
10、优选的，所述辅助机构包括进料漏斗、进辅料管、连接件、斜板、排料管和控制阀，所述进料漏斗固定连接在混合箱上端的左端，所述进料漏斗位于伺服电机的左侧，所述进辅料管固定连接在混合箱上端的左端，进辅料管上安装在连接件便于连接外部辅料管，往混合箱内部加辅料，让物料原料进行更好的混合。
11、优选的，所述连接件固定安装在进辅料管的左端，所述斜板固定安装在混合箱内部的下端，所述排料管固定连接在混合箱右端的下端，所述控制阀活动安装在排料管的外端，所述控制阀的内端延伸至排料管的内部，通过控制阀便于控制排料管的排料情况，排料管配合斜板能够便于将混合物料排出，进行使用。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、该1，4-二氯丁烷合成装置，通过对主体机构的安装，加热器可以对混合箱内部进行加热，避免在混合物料的过程中出现冻结的现象，则让物料的催化剂和强度发展都将停止，导致物料在凝结之后，物料的品质达不到要求，影响到物料的品质；
14、2、该1，4-二氯丁烷合成装置，通过对混合机构的安装，通过电动推杆推动推动杆便于调整搅拌杆二的位置，对混合箱内部下端的物料原料进行混合，避免物料出现沉淀的现象；
15、3、该1，4-二氯丁烷合成装置，通过对辅助机构的安装，进辅料管上安装在连接件便于连接外部辅料管，往混合箱内部加辅料，让物料原料进行更好的混合，通过控制阀便于控制排料管的排料情况，排料管配合斜板能够便于将混合物料排出，进行使用。提高了1，4-二氯丁烷合成装置的实用性。
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1.一种1，4-二氯丁烷合成装置，包括主体机构(1)、混合机构(2)和辅助机构(3)，其特征在于：所述混合机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述辅助机构(3)位于混合机构(2)的外侧，所述主体机构(1)包括底座(101)、支撑脚(102)、防滑垫(103)、混合箱(104)和加热组件(109)，所述支撑脚(102)固定安装在底座(101)的下端，所述支撑脚(102)呈四角分布，所述防滑垫(103)固定安装在支撑脚(102)的下端，所述混合箱(104)固定安装在底座(101)的上端，所述加热组件(109)位于底座(101)的内部；
2.根据权利要求1所述的一种1，4-二氯丁烷合成装置，其特征在于：所述主体机构(1)还包括显示屏(106)、控制按钮(105)、观察窗口(107)和防护玻璃(108)所述显示屏(106)固定安装在混合箱(104)的左端，所述控制按钮(105)固定安装在混合箱(104)的左端，所述控制按钮(105)位于显示屏(106)的前侧，所述观察窗口(107)固定设置在混合箱(104)前端的中部，所述防护玻璃(108)固定安装在观察窗口(107)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种1，4-二氯丁烷合成装置，其特征在于：所述混合机构(2)包括伺服电机(201)、转轴(202)、活动转杆(203)、搅拌杆一(204)、电动推杆(205)、推动杆(206)、固定块(207)、螺纹孔(208)、螺纹杆(209)、连接杆(210)和搅拌杆二(211)，所述伺服电机(201)固定安装在混合箱(104)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种1，4-二氯丁烷合成装置，其特征在于：所述伺服电机(201)的传动端位于混合箱(104)的内部，所述转轴(202)固定安装在伺服电机(201)的传动端，所述活动转杆(203)固定安装在转轴(202)的下端，所述活动转杆(203)位于混合箱(104)的内部，所述搅拌杆一(204)固定安装在活动转杆(203)的外端。
5.根据权利要求4所述的一种1，4-二氯丁烷合成装置，其特征在于：所述搅拌杆一(204)呈均匀分布，所述电动推杆(205)固定安装在活动转杆(203)的下端，所述推动杆(206)固定安装在电动推杆(205)的下端，所述固定块(207)固定安装在推动杆(206)的下端，所述螺纹孔(208)固定设置在固定块(207)左右两端的中部，所述螺纹孔(208)呈对称分布。
6.根据权利要求5所述的一种1，4-二氯丁烷合成装置，其特征在于：所述螺纹杆(209)活动安装在螺纹孔(208)的内部，所述连接杆(210)固定安装在螺纹杆(209)的左端，所述连接杆(210)位于固定块(207)的左右两侧，所述搅拌杆二(211)固定安装在连接杆(210)的外端，所述搅拌杆二(211)呈均匀分布。
7.根据权利要求6所述的一种1，4-二氯丁烷合成装置，其特征在于：所述辅助机构(3)包括进料漏斗(301)、进辅料管(302)、连接件(303)、斜板(304)、排料管(305)和控制阀(306)，所述进料漏斗(301)固定连接在混合箱(104)上端的左端，所述进料漏斗(301)位于伺服电机(201)的左侧，所述进辅料管(302)固定连接在混合箱(104)上端的左端。
8.根据权利要求7所述的一种1，4-二氯丁烷合成装置，其特征在于：所述连接件(303)固定安装在进辅料管(302)的左端，所述斜板(304)固定安装在混合箱(104)内部的下端，所述排料管(305)固定连接在混合箱(104)右端的下端，所述控制阀(306)活动安装在排料管(305)的外端，所述控制阀(306)的内端延伸至排料管(305)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种1，4-二氯丁烷合成装置，包括主体机构(1)、混合机构(2)和辅助机构(3)，其特征在于：所述混合机构(2)位于主体机构(1)的内部，所述辅助机构(3)位于混合机构(2)的外侧，所述主体机构(1)包括底座(101)、支撑脚(102)、防滑垫(103)、混合箱(104)和加热组件(109)，所述支撑脚(102)固定安装在底座(101)的下端，所述支撑脚(102)呈四角分布，所述防滑垫(103)固定安装在支撑脚(102)的下端，所述混合箱(104)固定安装在底座(101)的上端，所述加热组件(109)位于底座(101)的内部；
2.根据权利要求1所述的一种1，4-二氯丁烷合成装置，其特征在于：所述主体机构(1)还包括显示屏(106)、控制按钮(105)、观察窗口(107)和防护玻璃(108)所述显示屏(106)固定安装在混合箱(104)的左端，所述控制按钮(105)固定安装在混合箱(104)的左端，所述控制按钮(105)位于显示屏(106)的前侧，所述观察窗口(107)固定设置在混合箱(104)前端的中部，所述防护玻璃(108)固定安装在观察窗口(107)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种1，4-二氯丁烷合成装置，其特征在于：所述混合机构(2)包括伺服电机(201)、转轴(202)、活动转杆(203)、搅拌杆一(204)、电动推杆(205)、推动杆(206)、固定块(207)、螺纹孔(208)、螺纹杆(209)、连接杆(210)和搅拌杆二(211)，所述伺服电机(201)固定安装在混合箱(104)的上端。
4.根据权利要求3所述的一种1，4-二氯丁烷合成装置，其特征在于：所述伺服电机(201)的传动端位于混合箱(104)的内部，所述转轴(202)固定安装在伺服电机(201)的传动端，所述活动转杆(203)固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭诚，郑程，郑建，
申请(专利权)人：黄冈融锦化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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