【技术实现步骤摘要】
本技术属于正极材料的浸出领域，涉及一种锂电池正极材料浸出罐。
技术介绍
1、锂电池的正极材料直接决定电池的能量密度及安全性，进而影响电池的综合性能，正极材料主要分为钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料，但无论是哪种材料都需要对其进行回收，在回收流程中，浸出是其中一道非常重要的工序，浸出过程中需要对正极材料以及所需的硫化物液体混合后进行搅拌，同时输送反应所需的气体。现有技术无法对混合物进行充分搅拌，且未设置进气管道。本技术设计一种可以往复旋转机构，能够对混合物进行充分搅拌，且通过输气机构能够加快气体反应过程。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种锂电池正极材料浸出罐，通过搅拌机构、输气机构和排液管能够使锂电池正极材料与反应物充分混合，加快浸出过程。
2、本技术包括搅拌机构、输气机构、壳体和排液管，所述搅拌机构、输气机构和排液管均设置在壳体的内部，搅拌机构设置在壳体内部中心处且贯穿壳体，所述排液管位于搅拌机构的下部，输气机构位于壳体内部边缘处，所述搅拌机构包括位于壳体外表面的电机、传送带和带轮，所述电机输出端和传送带位于同一水平面上，传送带一端连接电机输出端，另一端连接带轮。
3、进一步地，所述带轮的下方设置旋转板，旋转板一端与带轮同轴，旋转板另一端铰接在齿条一端，齿条与位于壳体中心处的齿轮相互啮合。
4、进一步地，所述搅拌机构进一步包括第一旋转筒和第二旋转筒，第二旋转筒贯穿齿轮位于壳体中心处，第一旋转筒套接在第二旋转筒下部，第二
5、进一步地，所述第二旋转筒的顶部贯穿齿轮且与齿轮固定连接，第二旋转筒的顶部贯穿壳体且与壳体转动连接，第二旋转筒上部与连接组件转动连接，连接组件的底部与第一旋转筒转动连接，第一旋转筒与第二旋转筒上均安装有螺旋扇叶。
6、进一步地，所述连接组件中有锥齿轮，锥齿轮共有三个，包括上水平锥齿轮、下水平锥齿轮和垂直锥齿轮，垂直锥齿轮与上水平锥齿轮、下水平锥齿轮配合运动，垂直锥齿轮铰接在连接组件侧壁，上水平锥齿轮与第二旋转筒固定连接，下水平锥齿轮与第一旋转筒的顶部固接。
7、进一步地，所述输气机构包括进气管道、连接板、转轮、转盘、万向节组件和电机输出轴，所述进气管道贴在壳体内壁上，所述多个转轮铰接在转盘上，转轮挤压进气管道，所述电机输出轴铰接万向节组件的一端，万向节另一端铰接转盘，所述连接板一端固定在壳体上表面，连接板另一端铰接在转盘轴上。
8、进一步地，所述排液管内部包括弹簧、阻隔板和阻隔框，所述多个排液管呈圆周阵列排布在第二旋转筒侧面上，排液管与第二旋转筒连通，排液管为l型，所述阻隔框固定于排液管出口处，所述阻隔板位于排液管内部，阻隔板通过弹簧与排液管的折弯处固接，且阻隔板位于阻隔框内侧。
9、进一步地，所述排液管、阻隔板和阻隔框均为正方形或圆形，阻隔框的边长或直径小于排液管的边长或直径，阻隔框的边长或直径大于阻隔板的边长或直径。
10、进一步地，所述壳体上表面设置进料口和进液口，进液口与第二旋转筒顶部连通，壳体侧面底部有排放管道和阀门。
11、本技术的有益效果如下：
12、本技术通过齿条、齿轮和锥齿轮的配合运动，能够带动螺旋扇叶进行多次正反转，充分搅拌正极材料混合物，设在底部的排液管能够间歇释放硫化物液体，节省反应所需硫化物，输气机构能够更有效地将气体输送至混合物内，加快浸出反应。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锂电池正极材料浸出罐，其特征在于，包括搅拌机构、输气机构、壳体和排液管，所述搅拌机构、输气机构和排液管均设置在壳体的内部，搅拌机构设置在壳体内部中心处且贯穿壳体，所述排液管位于搅拌机构的下部，输气机构位于壳体内部边缘处，所述搅拌机构包括位于壳体外表面的电机、传送带和带轮，所述电机输出端和传送带位于同一水平面上，传送带一端连接电机输出端，另一端连接带轮。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料浸出罐，其特征在于，所述带轮的下方设置旋转板，旋转板一端与带轮同轴，旋转板另一端铰接在齿条一端，齿条与位于壳体中心处的齿轮相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池正极材料浸出罐，其特征在于，所述搅拌机构进一步包括第一旋转筒和第二旋转筒，第二旋转筒贯穿齿轮位于壳体中心处，第一旋转筒套接在第二旋转筒下部，第二旋转筒的上部铰接有限位框，齿条在限位框内活动。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池正极材料浸出罐，其特征在于，所述第二旋转筒的顶部贯穿齿轮且与齿轮固定连接，第二旋转筒的顶部贯穿壳体且与壳体转动连接，第二旋转筒上部与连接组件转动连接，连接组件
5.根据权利要求4所述的一种锂电池正极材料浸出罐，其特征在于，所述连接组件中有锥齿轮，锥齿轮共有三个，包括上水平锥齿轮、下水平锥齿轮和垂直锥齿轮，垂直锥齿轮与上水平锥齿轮、下水平锥齿轮配合运动，垂直锥齿轮铰接在连接组件侧壁，上水平锥齿轮与第二旋转筒固定连接，下水平锥齿轮与第一旋转筒的顶部固接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料浸出罐，其特征在于，所述输气机构包括进气管道、连接板、转轮、转盘、万向节组件和电机输出轴，所述进气管道贴在壳体内壁上，所述多个转轮铰接在转盘上，转轮挤压进气管道，所述电机输出轴铰接万向节组件的一端，万向节另一端铰接转盘，所述连接板一端固定在壳体上表面，连接板另一端铰接在转盘轴上。
7.根据权利要求5所述的一种锂电池正极材料浸出罐，其特征在于，所述排液管内部包括弹簧、阻隔板和阻隔框，所述多个排液管呈圆周阵列排布在第二旋转筒侧面上，排液管与第二旋转筒连通，排液管为L型，所述阻隔框固定于排液管出口处，所述阻隔板位于排液管内部，阻隔板通过弹簧与排液管的折弯处固接，且阻隔板位于阻隔框内侧。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池正极材料浸出罐，其特征在于，所述排液管、阻隔板和阻隔框均为正方形或圆形，阻隔框的边长或直径小于排液管的边长或直径，阻隔框的边长或直径大于阻隔板的边长或直径。
9.根据权利要求6所述的一种锂电池正极材料浸出罐，其特征在于，所述壳体上表面设置进料口和进液口，进液口与第二旋转筒顶部连通，壳体侧面底部有排放管道和阀门。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池正极材料浸出罐，其特征在于，包括搅拌机构、输气机构、壳体和排液管，所述搅拌机构、输气机构和排液管均设置在壳体的内部，搅拌机构设置在壳体内部中心处且贯穿壳体，所述排液管位于搅拌机构的下部，输气机构位于壳体内部边缘处，所述搅拌机构包括位于壳体外表面的电机、传送带和带轮，所述电机输出端和传送带位于同一水平面上，传送带一端连接电机输出端，另一端连接带轮。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极材料浸出罐，其特征在于，所述带轮的下方设置旋转板，旋转板一端与带轮同轴，旋转板另一端铰接在齿条一端，齿条与位于壳体中心处的齿轮相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池正极材料浸出罐，其特征在于，所述搅拌机构进一步包括第一旋转筒和第二旋转筒，第二旋转筒贯穿齿轮位于壳体中心处，第一旋转筒套接在第二旋转筒下部，第二旋转筒的上部铰接有限位框，齿条在限位框内活动。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池正极材料浸出罐，其特征在于，所述第二旋转筒的顶部贯穿齿轮且与齿轮固定连接，第二旋转筒的顶部贯穿壳体且与壳体转动连接，第二旋转筒上部与连接组件转动连接，连接组件的底部与第一旋转筒转动连接，第一旋转筒与第二旋转筒上均安装有螺旋扇叶。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池正极材料浸出罐，其特征在于，所述连接组件中有锥齿轮，锥齿轮共有三个，包括上水平锥齿轮、下...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾小平，张惠，段君杰，董刘毅，任梦雪，王双钰，张晓雨，
申请(专利权)人：信阳学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。