【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于检测装置，涉及一种光学镀膜镜片耐磨性能检测装置。
技术介绍
1、镜片在使用过程中，难免被污染粘上灰尘等情况，因此镜片会经常需要擦拭，而擦拭过程会对镜片进行摩擦，对镜片表面的镜面造成损伤，因此镜片的耐磨性是判断镜片好坏的一个重要指标，因此，需要对镜片表面进行耐磨测试。
2、现有测试设备存在的问题是：现有技术采用钢丝绒往复式刮擦镜片来模拟镜片磨损，但是面对弧形镜片时，往复式结构沿着弧形面上升下降时，难以完全贴合镜片，出现局部刮擦不均匀的现象，使得检测结果，难以判定是该局部是耐磨度高，还是接触力力度不足造成的。
技术实现思路
1、(一)专利技术目的
2、本专利技术的目的是：提供一种光学镀膜镜片耐磨性能检测装置，提高检测精确性。
3、(二)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种光学镀膜镜片耐磨性能检测装置，包括：
5、用于固定待测镜片的检测台，所述检测台设置有夹持腔，所述夹持腔内设置有能够转动的摩擦头，所述摩擦头内设气压空腔，所述摩擦头的顶侧敞口并密封设置有鼓膜，所述鼓膜上包覆有钢丝绒，所述摩擦头的底侧固定设置有气泵，所述气泵通过气管连通所述气压空腔；以及，
6、按压组件，所述按压组件设置于所述检测台一侧，且所述按压组件能够向下伸长对固定于所述检测台的待测镜片施加不同大小的压力。
7、可选的，所述检测台包括圆筒状的台体，所述台体的内圆底部设置有用于驱动所述摩擦头转动的电机。p>
8、可选的，所述检测台的夹持腔腔口设置有用于夹持所述待测镜片的夹持组件以及用于将所述待测镜片顶出夹持腔的顶出组件，所述夹持组件和所述顶出组件周向阵列于所述检测台，且所述夹持组件和所述顶出组件交替设置。
9、可选的，所述夹持组件包括：
10、第一轴杆，所述第一轴杆设置于所述检测台的侧壁且沿所述检测台的径向滑动伸缩，所述第一轴杆位于所述检测台外的一端设置有第一端头；
11、内夹板，所述内夹板固定于所述第一轴杆位于所述检测台内的一端，且所述内夹板面向所述检测台中心的一侧具有倾斜导引面和相衔接的竖直夹持面，其中，所述倾斜导引面自上而下由第一轴杆一侧向检测台的中心倾斜；以及，
12、第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述第一轴杆外端，且与第一端头、检测台相抵接。
13、可选的，所述顶出组件包括：
14、第二轴杆，所述第二轴杆设置于所述检测台的侧壁且沿所述检测台的径向滑动伸缩，所述第二轴杆位于所述检测台外的一端设置有端头；
15、顶出板，所述顶出板固定于所述第二轴杆位于所述检测台内的一端，且所述顶出板为直角三角形板，所述直角三角形板的斜面面向所述检测台中心一侧，且所述斜面自上而下由第一轴杆一侧向检测台的中心倾斜；以及，
16、第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述第二轴杆外端，且与端头、检测台相抵接。
17、可选的，所述按压组件包括导轨和滑块，所述滑块设置有横梁，所述横梁设置有数显推力计，所述数显推力计的末端设置有按压板。
18、可选的，所述按压板具有弧形的内凹面。
19、可选的，所述鼓膜被固定于螺纹盖体上，螺纹盖体螺纹连接于摩擦头，并且螺纹盖体与摩擦头之间缝隙涂覆密封胶。
20、(三)有益效果
21、上述技术方案所提供的光学镀膜镜片耐磨性能检测装置，将待测镜片固定于检测台中夹持腔内，并将按压组件向下运动与待测镜片贴合后，向气压空腔内注气，而在气压作用下，鼓膜向镜片一侧膨胀，适应镜片形状并贴合镜片，这样包裹在摩擦头上的钢丝绒布便能够完全贴合镜片的弧形面，并通过按压组件对镜片施加不同大小的压力，然后在摩擦头转动带动钢丝绒布旋转，使镜片表面受到完全的摩擦，因为软质鼓膜的适应性，旋转过程中，也时刻随轮廓变化而变化，始终保持贴合，增加了耐磨检测的精准性。
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1.一种光学镀膜镜片耐磨性能检测装置，其特征在于，包括：检测台(2)和按压组件；检测台(2)用于固定待测镜片，按压组件用于向待测镜片施加不同大小的压力，检测台(2)和按压组件固定于同一底座(1)上。
2.如权利要求1所述的光学镀膜镜片耐磨性能检测装置，其特征在于，所述检测台(2)设置有夹持腔(3)，所述夹持腔(3)内设置有能够转动的摩擦头(5)，所述摩擦头(5)内设气压空腔，所述摩擦头(5)的顶侧敞口并密封设置有鼓膜(6)，所述鼓膜(6)上包覆有钢丝绒，所述摩擦头(5)的底侧固定设置有气泵(8)，所述气泵(8)通过气管(9)连通所述气压空腔。
3.如权利要求2所述的光学镀膜镜片耐磨性能检测装置，其特征在于，所述按压组件设置于所述检测台(2)一侧，且所述按压组件能够向下伸长对固定于所述检测台(2)的待测镜片施加不同大小的压力。
4.如权利要求3所述的光学镀膜镜片耐磨性能检测装置，其特征在于，所述检测台(2)包括圆筒状的台体，所述台体的内圆底部设置有用于驱动所述摩擦头(5)转动的电机(4)。
5.如权利要求4所述的光学镀膜镜片耐磨性能检
6.如权利要求5所述的光学镀膜镜片耐磨性能检测装置，其特征在于，所述夹持组件(15)包括：
7.如权利要求6所述的光学镀膜镜片耐磨性能检测装置，其特征在于，所述顶出组件(16)包括：
8.如权利要求7所述的光学镀膜镜片耐磨性能检测装置，其特征在于，所述按压组件包括导轨(10)和滑块，所述滑块设置有横梁(12)，所述横梁(12)设置有数显推力计(13)，所述数显推力计(13)的末端设置有按压板(14)。
9.如权利要求8所述的光学镀膜镜片耐磨性能检测装置，其特征在于，所述按压板(14)的底面具有弧形的内凹面。
10.如权利要求2所述的光学镀膜镜片耐磨性能检测装置，其特征在于，所述鼓膜(6)被固定于螺纹盖体(7)上，螺纹盖体(7)螺纹连接于摩擦头(5)，并且螺纹盖体(7)与摩擦头(5)之间缝隙涂覆密封胶。
...【技术特征摘要】
1.一种光学镀膜镜片耐磨性能检测装置，其特征在于，包括：检测台(2)和按压组件；检测台(2)用于固定待测镜片，按压组件用于向待测镜片施加不同大小的压力，检测台(2)和按压组件固定于同一底座(1)上。
2.如权利要求1所述的光学镀膜镜片耐磨性能检测装置，其特征在于，所述检测台(2)设置有夹持腔(3)，所述夹持腔(3)内设置有能够转动的摩擦头(5)，所述摩擦头(5)内设气压空腔，所述摩擦头(5)的顶侧敞口并密封设置有鼓膜(6)，所述鼓膜(6)上包覆有钢丝绒，所述摩擦头(5)的底侧固定设置有气泵(8)，所述气泵(8)通过气管(9)连通所述气压空腔。
3.如权利要求2所述的光学镀膜镜片耐磨性能检测装置，其特征在于，所述按压组件设置于所述检测台(2)一侧，且所述按压组件能够向下伸长对固定于所述检测台(2)的待测镜片施加不同大小的压力。
4.如权利要求3所述的光学镀膜镜片耐磨性能检测装置，其特征在于，所述检测台(2)包括圆筒状的台体，所述台体的内圆底部设置有用于驱动所述摩擦头(5)转动的电机(4)。
5.如权利要求4所述的光学镀膜镜片耐磨性能检测装置，其特征在于，所述检测台...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敬，罗杰平，尚建蓉，罗丹，王兴伦，黄昆武，任仕猛，李勤财，牟锌龙，李胜岚，
申请(专利权)人：西南技术物理研究所，
类型：发明
国别省市：
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