一种联体结构制造技术

技术编号:42665872 阅读:26 留言:0更新日期:2024-09-10 12:21
本技术公开了一种联体结构,涉及联体技术领域,针对现有联体在组装过程中,需要手动焊接组装,大大降低组装的效率,且在后期需要拆卸时需要耗费大量人工机械设备,且可能会导致损坏联体结构的问题,包括底座和上支撑盘,下底座和上支撑盘之间装设有四个呈环形阵列排布的连接柱,每个所述连接柱的两端分别通过卡装组件与下底座和上支撑盘相连;本技术,通过设置卡装组件,能够便于对下底座、上支撑盘以及四个连接柱之间进行快速组装连接,且同时还可以在后期需要拆卸时,能够便于进行快速拆卸,不易耗费大量的人工或机械设备,且同时不会出现出现联体结构的问题出现。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及联体,尤其涉及一种联体结构


技术介绍

1、联体是指由两种或多种不同材料通过物理或化学方法连接在一起形成的复合材料。联体可以通过焊接、铆接、粘接、热压等方法进行。联体材料的形成可以使不同材料的优点得到充分发挥,从而提高整体材料的性能。常见的联体材料包括金属与金属的联体、金属与非金属的联体、陶瓷与金属的联体等。联体材料在工程领域中广泛应用,如汽车制造、航空航天、建筑结构等。

2、目前,现有的联体在组装过程中,一般会通过焊接的方式进行手动组装,大大降低组装的效率,且在后期需要拆卸时需要耗费大量人工机械设备,且可能会导致损坏联体结构,为此我们设计出了一种联体结构来解决以上问题。


技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种联体结构。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:

3、一种联体结构,包括下底座和上支撑盘,下底座和上支撑盘之间装设有四个呈环形阵列排布的连接柱,每个所述连接柱的两端分别通过卡装组件与下底座和上支撑盘相连;

4、卡装组件用于方便下底座、上支撑盘以及多个连接柱之间进行快速组装或拆卸。

5、优选地,所述卡装组件包括在下底座顶端和上支撑盘底端分别开设的插孔,插孔分别用于连接柱的一端插入,插孔分别连通有卡槽,卡槽分别开设有于下底座顶端或上支撑盘底端,卡槽的直径分别比插孔的直径大。

6、优选地,所述连接柱的外侧分别固接有弧形卡块,插孔的外侧分别连通有便于弧形卡块插入的弧形对位槽,弧形对位槽分别开设于下底座顶端或上支撑盘底端。

7、优选地,所述弧形对位槽中分别插设有弧形插块,弧形插块的外侧分别固接有推柱。

8、优选地,所述弧形插块分别通过滑块滑动连接于连接柱的外侧,滑块分别滑动连接在连接柱外侧所设的滑槽中,滑块的横截面分别呈凸形结构。

9、优选地,所述滑块朝向连接柱中部的一端分别通过弹簧与滑槽的内壁相连。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术中,通过设置卡装组件,能够便于对下底座、上支撑盘以及四个连接柱之间进行快速组装连接,且同时还可以在后期需要拆卸时,能够便于进行快速拆卸,不易耗费大量的人工或机械设备,且同时不会出现联体结构的问题出现。

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【技术保护点】

1.一种联体结构,包括下底座和上支撑盘,下底座和上支撑盘之间装设有四个呈环形阵列排布的连接柱,其特征在于,每个所述连接柱的两端分别通过卡装组件与下底座和上支撑盘相连;

2.根据权利要求1所述的一种联体结构,其特征在于,所述卡装组件包括在下底座顶端和上支撑盘底端分别开设的插孔,插孔分别用于连接柱的一端插入,插孔分别连通有卡槽,卡槽分别开设有于下底座顶端或上支撑盘底端,卡槽的直径分别比插孔的直径大。

3.根据权利要求2所述的一种联体结构,其特征在于,所述连接柱的外侧分别固接有弧形卡块,插孔的外侧分别连通有便于弧形卡块插入的弧形对位槽,弧形对位槽分别开设于下底座顶端或上支撑盘底端。

4.根据权利要求3所述的一种联体结构,其特征在于,所述弧形对位槽中分别插设有弧形插块,弧形插块的外侧分别固接有推柱。

5.根据权利要求4所述的一种联体结构,其特征在于,所述弧形插块分别通过滑块滑动连接于连接柱的外侧,滑块分别滑动连接在连接柱外侧所设的滑槽中,滑块的横截面分别呈凸形结构。

6.根据权利要求5所述的一种联体结构,其特征在于,所述滑块朝向连接柱中部的一端分别通过弹簧与滑槽的内壁相连。

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【技术特征摘要】

1.一种联体结构,包括下底座和上支撑盘,下底座和上支撑盘之间装设有四个呈环形阵列排布的连接柱,其特征在于,每个所述连接柱的两端分别通过卡装组件与下底座和上支撑盘相连;

2.根据权利要求1所述的一种联体结构,其特征在于,所述卡装组件包括在下底座顶端和上支撑盘底端分别开设的插孔,插孔分别用于连接柱的一端插入,插孔分别连通有卡槽,卡槽分别开设有于下底座顶端或上支撑盘底端,卡槽的直径分别比插孔的直径大。

3.根据权利要求2所述的一种联体结构,其特征在于,所述连接柱的外侧分别固接有弧形卡块,插孔的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:余永坚
申请(专利权)人:上海精门机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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