【技术实现步骤摘要】
本技术涉及质子交换复合膜加工，具体为一种耐温耐拉伸型质子交换复合膜成型装置。
技术介绍
1、质子交换复合膜是质子交换膜燃料电池的核心部件，对电池性能起着关键作用。它不仅具有阻隔作用，还具有传导质子的作用，且随着相关技术的进一步发展，质子交换复合膜的使用性能也在不断优化改进，如现实现的耐温、耐拉伸等优点，且详细
技术实现思路
也有公开实施，如公告号为cn112201827b，一种新型复合质子交换膜材料的制备方法，公告号为cn112582657a，一种超薄质子交换复合膜连续化制备方法等授权专利对质子交换复合膜的生产均有详细的介绍。
2、而质子交换复合膜的生产技术改进除生产材料和生产工艺上的改进外，相关生产设备的改进也在同步进行，例如公告号为cn209616294u，一种纳米银复合膜成型挤出装置的公开专利就对复合膜生产用的螺杆挤出机的挤出头作出改进，然申请人实际作业过程中发现，除了上述现有提出的问题外，现使用的螺杆挤出机的进料不均匀和多余料浪费处理也是十分明显的问题，申请人对此对现有技术作为进一步的搜索，找到了公告号为cn219505389u，一种单螺杆挤出机进料装置的授权专利，它提出“通过转轴转动可以带动搅拌叶将原料和添加剂混合均匀，同时转轴转动可以带动螺旋匀料杆对混合之后的物料进行初步均匀下料，避免物料堆积在下料管中；通过匀料机构可以控制物料的下料速度，同时也可以暂停下料，便于控制；通过排料机构可以将未使用的物料快速从进料斗和下料管中排出”，然对照申请人的实际生产经验，公告号为cn219505389u的现有技术虽实现了均匀下料
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐温耐拉伸型质子交换复合膜成型装置，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种耐温耐拉伸型质子交换复合膜成型装置，包括螺杆挤出机、安装于螺杆挤出机顶部进料端口的外加料锥筒，所述外加料锥筒内卡接有内加料锥筒，所述内加料锥筒的底部开设有让位孔，且通过让位孔使外加料锥筒、内加料锥筒两者空间相通；
3、所述内加料锥筒底部内侧卡接有可对让位孔密封的密封蝶板，所述密封蝶板的顶部连接有传动轴，所述内加料锥筒顶部设置有电机输出部件，所述电机输出部件的输出端与传动轴顶部一端传动连接；
4、所述外加料锥筒的顶部设置有自动锁合部件，所述自动锁合部件的输出端传动作用在内加料锥筒的顶部。
5、精选的，所述密封蝶板的顶面连接有第一清料杆，且第一清料杆的数量不少于两个，第一清料杆联动密封蝶板，实现对内加料锥筒底部物料的辅助搅拌，避免物料粘连成块。
6、精选的，所述传动轴的表面连接有第二清料杆，所述第二清料杆的数量不少于两个，同理，第二清料杆联动传动轴，实现对内加料锥筒中部和顶部物料的辅助搅拌，进一步避免物料粘连成块，优化使用效果；
7、精选的，所述电机输出部件由抱闸步进电机以及抱闸步进电机壳体表面连接的支撑架组成，所述支撑架一侧的底部延伸至内加料锥筒顶部一侧内壁焊接固定，所述抱闸步进电机的输出端与传动轴顶部一端传动连接，电机输出部件联动传动轴，继而传动密封蝶板进行相关作业，完整装置的自动化作业性能，且抱闸步进电机采用深圳市兆威机电股份有限公司的技术产品。
8、精选的，所述自动锁合部件包括电动推杆、曲形压板、支撑套板以及安装座板，所述安装座板焊接固定在外加料锥筒顶部表面，所述支撑套板的一侧与安装座板之间采用螺丝进行安装固定，所述支撑套板的另一端套接在电动推杆壳体上，所述电动推杆的输出端与曲形压板的一端传动连接，所述曲形压板的另一端作为自动锁合部件的输出端延伸至内加料锥筒的顶面按压输出，自动锁合部件对内加料锥筒、外加料锥筒的连接状态进行提稳处理，加强外加料锥筒、内加料锥筒组合使用的稳定性，且电动推杆采用泰州沁鑫机械科技有限公司的技术产品。
9、精选的，所述电动推杆为倾斜状，且电动推杆作业时处于关闭状态。
10、精选的，所述内加料锥筒顶部表面连接有把手，且内加料锥筒的内部开设有定位孔，所述定位孔内卡接有导杆，所述导杆底部固定在外加料锥筒的顶面，导杆与定位孔联动，方便外加料锥筒、内加料锥筒的组装。
11、精选的，所述外加料锥筒顶部的直径值大于内加料锥筒的直径值，且外加料锥筒、内加料锥筒同中心轴设置，保证下料位置，避免过渡偏移。
12、精选的，所述内加料锥筒的顶部结构与外加料锥筒的顶部均为外翻的环环形结构，且内加料锥筒的顶部结构与外加料锥筒的顶部结构叠加连接.
13、与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
14、1、本技术公开的外加料锥筒、内加料锥筒、让位孔、密封蝶板、传动轴、电机输出部件、自动锁合部件组成多功能进料结构，继而联动螺杆挤出机同步使用后，可利用电机输出部件传动密封蝶板、传动轴，周期性开启让位孔，使内加料锥筒内部物料均匀的下料至螺杆挤出机内进行后续膜成型加工，提升加工质量，二对于余料过多时，可解除自动锁合部件的限位状态，分离外加料锥筒、内加料锥筒直接收集，即可。
15、2、本技术提出的多功能进料结构，模组化程度高，后续依需要可直接更换维修，实用性强。
16、3、本技术提出的多功能进料结构对于多余物料全部收集，从源头上解决物料浪费问题。
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1.一种耐温耐拉伸型质子交换复合膜成型装置，包括螺杆挤出机(1)、安装于螺杆挤出机(1)顶部进料端口的外加料锥筒(2)，其特征在于：所述外加料锥筒(2)内卡接有内加料锥筒(3)，所述内加料锥筒(3)的底部开设有让位孔(4)；
2.根据权利要求1所述的一种耐温耐拉伸型质子交换复合膜成型装置，其特征在于：所述密封蝶板(5)的顶面连接有第一清料杆(9)，且第一清料杆(9)的数量不少于两个。
3.根据权利要求1所述的一种耐温耐拉伸型质子交换复合膜成型装置，其特征在于：所述传动轴(6)的表面连接有第二清料杆(10)，所述第二清料杆(10)的数量不少于两个。
4.根据权利要求1所述的一种耐温耐拉伸型质子交换复合膜成型装置，其特征在于：所述电机输出部件(7)由抱闸步进电机以及抱闸步进电机壳体表面连接的支撑架组成，所述支撑架一侧的底部延伸至内加料锥筒(3)顶部一侧内壁焊接固定，所述抱闸步进电机的输出端与传动轴(6)顶部一端传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐温耐拉伸型质子交换复合膜成型装置，其特征在于：所述自动锁合部件(8)包括电动推杆(81
6.根据权利要求5所述的一种耐温耐拉伸型质子交换复合膜成型装置，其特征在于：所述电动推杆(81)为倾斜状，且电动推杆(81)作业时处于关闭状态。
7.根据权利要求1所述的一种耐温耐拉伸型质子交换复合膜成型装置，其特征在于：所述内加料锥筒(3)顶部表面连接有把手，且内加料锥筒(3)的内部开设有定位孔，所述定位孔内卡接有导杆，所述导杆底部固定在外加料锥筒(2)的顶面。
8.根据权利要求1所述的一种耐温耐拉伸型质子交换复合膜成型装置，其特征在于：所述外加料锥筒(2)顶部的直径值大于内加料锥筒(3)的直径值，且外加料锥筒(2)、内加料锥筒(3)同中心轴设置。
9.根据权利要求1所述的一种耐温耐拉伸型质子交换复合膜成型装置，其特征在于：所述内加料锥筒(3)的顶部结构与外加料锥筒(2)的顶部均为外翻的环环形结构，且内加料锥筒(3)的顶部结构与外加料锥筒(2)的顶部结构叠加连接。
...【技术特征摘要】
1.一种耐温耐拉伸型质子交换复合膜成型装置，包括螺杆挤出机(1)、安装于螺杆挤出机(1)顶部进料端口的外加料锥筒(2)，其特征在于：所述外加料锥筒(2)内卡接有内加料锥筒(3)，所述内加料锥筒(3)的底部开设有让位孔(4)；
2.根据权利要求1所述的一种耐温耐拉伸型质子交换复合膜成型装置，其特征在于：所述密封蝶板(5)的顶面连接有第一清料杆(9)，且第一清料杆(9)的数量不少于两个。
3.根据权利要求1所述的一种耐温耐拉伸型质子交换复合膜成型装置，其特征在于：所述传动轴(6)的表面连接有第二清料杆(10)，所述第二清料杆(10)的数量不少于两个。
4.根据权利要求1所述的一种耐温耐拉伸型质子交换复合膜成型装置，其特征在于：所述电机输出部件(7)由抱闸步进电机以及抱闸步进电机壳体表面连接的支撑架组成，所述支撑架一侧的底部延伸至内加料锥筒(3)顶部一侧内壁焊接固定，所述抱闸步进电机的输出端与传动轴(6)顶部一端传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐温耐拉伸型质子交换复合膜成型装置，其特征在于：所述自动锁合部件(8)包括电动推杆(81)、曲形压板(82)、支撑套板(83)以及安装座板(84)，所述安装座板(84)焊接固定在外加料锥筒(2)顶部表面，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高淑华，李晶，罗竑，
申请(专利权)人：江苏引领者新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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