【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于人造革，特别涉及一种透气柔软的水性绒面革面料及其制备方法。
技术介绍
1、随着各国环保政策的日趋严格，油性革的生产及出口受到极大的限制。水性革作为一种环保革制品，具有很好的经济及环保价值。水性革是采用水性pu(聚氨酯)及环保助剂含浸基布制成；由于pu是水溶性的，采用常规含浸、烘干、磨毛工艺，基布中的大部分pu则容易泳移到表面，磨毛时基布表面的绒毛和pu极容易被磨掉，得到的人造革成品表面无绒毛且会出现露底等缺陷。此外，相比较目前的真皮革来说，聚氨酯合成革存在的问题还在于吸湿性和透气性比较低，并且手感柔软度差，不能满足人们对皮革产品的高品质要求。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种透气柔软的水性绒面革面料及其制备方法；该制备方法具有工艺简单且稳定、水性pu树脂用量少、生产成本低、工艺条件可控、低碳环保的优点；且利用该制备方法获得的水性绒面革具有表面绒毛丰富细腻、手感柔软紧实、透气性好、弹性好、染色均匀的优点，可以满足水性环保型合成革面料在品质和风格上的高要求。
2、为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、本专利技术一方面提供了一种透气柔软的水性绒面革面料的制备方法，按照工艺次序包括以下步骤：精炼、第一次预定型、含浸处理、开纤、第二次预定型、磨毛、染色、成品定型；
4、其中，含浸处理的过程为：将面料含浸于水性pu浆料中，使水性pu浆料充分浸润面料，然后将面料进行干燥处理；
5、所述水洗pu浆料按照质量百分比包括以下组分：水性聚氨酯10％～20％、水72％-85％、中空生物高分子2％-5％、第一交联剂1％-2％、第二交联剂0.2％-0.5％、增稠剂1％-2.5％。
6、进一步的，所述中空生物高分子为环糊精或改性微晶纤维素。
7、进一步的，所述第一交联剂为碳化二亚胺类交联剂或聚碳化二亚胺类交联剂，所述第二交联剂为异氰酸酯类或环氧硅烷类交联剂。
8、进一步的，所述增稠剂为两种增稠剂的组合；其中一种增稠剂为缔合类pu增稠剂；另一种增稠剂为纤维素或改性纤维素类增稠剂，或为天然多糖类物质。
9、进一步的，开纤温度为90℃，时间为30-45min。
10、进一步的，所述中空生物高分子与第二交联剂二反应的反应产物形成面料的网络骨架；所述水性聚氨酯的亲水基团与第一交联剂反应。
11、进一步的，所述中空生物高分子具有纳米微孔。
12、本专利技术另一方面提供了一种透气柔软的水性绒面革面料，其是利用上述所述的制备方法获得；该透气柔软的水性绒面革面料中具有ipn网络，该ipn网络是由中空生物高分子与第二交联剂反应形成的网络骨架与水性聚氨酯网络互相贯穿形成。
13、相比于现有技术，本专利技术的优点是：
14、(1)本专利技术中的水性pu浆料中，中空生物高分子具有可反应的活性基团，其可以与第二交联剂反应，反应产物在干燥的过程中为pu凝固提供网络骨架，该网络骨架与水性聚氨酯网络互相贯穿形成ipn网络，可阻止pu紧密堆积成致密的膜，减小体积收缩，增大产品中pu的占据体积，提高绒面革的柔软性和弹性；
15、(2)本专利技术中的中空生物高分子与交联剂反应，可提高浆料系统黏度，减少pu泳移，保证磨毛后的表面绒毛丰富细腻，减少水性pu树脂的用量；
16、(3)本专利技术中的第一交联剂与水性聚氨酯中的亲水基团反应，可以提高绒面革面料的物理性能；
17、(4)本专利技术中的中空生物高分子可为碱液提供通道，使碱液更容易进入面料内部，使得开纤更均匀，面料纤维中的减量组分(海组分)更容易洗脱，可大大降低开纤时间，节约能源；
18、(5)本专利技术中的中空生物高分子可以为染液提供通道，染液更容易进入面料基布内部，使得面料内外染色效果更均匀，染色时间可缩短。
19、(6)本专利技术中的中空生物高分子具有纳米微孔，可以为水汽提供通道，使绒面革产品的透气性大大提高。
20、(7)该制备方法具有工艺简单且稳定、水性pu树脂用量少、生产成本低、工艺条件可控、低碳环保的优点。
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1.一种透气柔软的水性绒面革面料的制备方法，其特征在于，按照工艺次序包括以下步骤：精炼、第一次预定型、含浸处理、开纤、第二次预定型、磨毛、染色、成品定型；
2.根据权利要求1所述的一种透气柔软的水性绒面革面料的制备方法，其特征在于，所述中空生物高分子为环糊精或改性微晶纤维素。
3.根据权利要求1所述的一种透气柔软的水性绒面革面料的制备方法，其特征在于，所述第一交联剂为碳化二亚胺类交联剂或聚碳化二亚胺类交联剂，所述第二交联剂为异氰酸酯类或环氧硅烷类交联剂。
4.根据权利要求1所述的一种透气柔软的水性绒面革面料的制备方法，其特征在于，所述增稠剂为两种增稠剂的组合；其中一种增稠剂为缔合类PU增稠剂；另一种增稠剂为纤维素或改性纤维素类增稠剂，或为天然多糖类物质。
5.根据权利要求1所述的一种透气柔软的水性绒面革面料的制备方法，其特征在于，开纤温度为90℃，时间为30-45min。
6.根据权利要求1所述的一种透气柔软的水性绒面革面料的制备方法，其特征在于，所述中空生物高分子与第二交联剂反应的反应产物形成面料的网络骨架；所述水性聚
7.根据权利要求1所述的一种透气柔软的水性绒面革面料的制备方法，其特征在于，所述中空生物高分子具有纳米微孔。
8.一种透气柔软的水性绒面革面料，其特征在于，其是利用权利要求1-7任一项所述的制备方法获得；该透气柔软的水性绒面革面料中具有IPN网络，该IPN网络是由中空生物高分子与第二交联剂反应形成的网络骨架与水性聚氨酯网络互相贯穿形成。
...【技术特征摘要】
1.一种透气柔软的水性绒面革面料的制备方法，其特征在于，按照工艺次序包括以下步骤：精炼、第一次预定型、含浸处理、开纤、第二次预定型、磨毛、染色、成品定型；
2.根据权利要求1所述的一种透气柔软的水性绒面革面料的制备方法，其特征在于，所述中空生物高分子为环糊精或改性微晶纤维素。
3.根据权利要求1所述的一种透气柔软的水性绒面革面料的制备方法，其特征在于，所述第一交联剂为碳化二亚胺类交联剂或聚碳化二亚胺类交联剂，所述第二交联剂为异氰酸酯类或环氧硅烷类交联剂。
4.根据权利要求1所述的一种透气柔软的水性绒面革面料的制备方法，其特征在于，所述增稠剂为两种增稠剂的组合；其中一种增稠剂为缔合类pu增稠剂；另一种增稠剂为纤维素或改性纤维素类增稠剂，或为天然多糖类物质...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚纯飞，李敏慧，仲鸿天，董朋，
申请(专利权)人：江苏聚杰微纤科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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