一种差压铸造镁合金氧化层应力在线检测装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种差压铸造镁合金氧化层应力在线检测装置及方法，涉及镁合金应用技术领域，包括应力信号采集模块、控温炉、连接孔、金属管、第一热电偶、第二热电偶、压力表、观察窗，所述应力信号采集模块包括固定测量杆、运动测量杆，所述固定测量杆和运动测量杆的测量端上均设置有氧化层接触头，所述测量端上的氧化层接触头与熔体表面氧化层接触，所述运动测量杆一端设置微型扭矩传感器，所述控温炉包括下炉、上炉，该装置能够模拟不同工艺条件下熔体在差压铸造铸型内的氧化与燃烧行为，同步在线监测凝固过程中熔体表面氧化层的应力状态获得熔体起燃的表面氧化层临界应力条件，以及阻燃的气氛条件和温度条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镁合金应用，具体为一种差压铸造镁合金氧化层应力在线检测装置及方法。

技术介绍

1、一般航空航天用大型复杂镁合金高端构件(如镁合金舱段、机匣等)均采用树脂砂型反重力铸造的方法成形，树脂砂型尺寸精度高，以保证铸件形状和尺寸精度；反重力铸造充型过程平稳可控，且在压力驱动下补缩，可以有效避免二次氧化夹渣、减少凝固缺陷，近年来随着航空航天轻量化要求不断提高，越来越多的高端复杂镁合金铸件需要采用树脂砂差压铸造工艺才能满足其冶金质量与性能要求。

2、但是传统反重力铸造浇注温度较高，树脂砂型的粘结剂在金属液的高温烘烤作用下发生热分解，释放出氧化性气体产物与镁合金熔体反应，时常造成镁合金铸件在凝固过程中燃烧甚至爆炸，而在差压铸造过程中镁合金熔体在正压条件下凝固成形，进一步增大了燃烧和爆炸风险。如果直接采用差压铸造设备进行镁合金铸件的起燃研究和生产试制，不但试错成本高，而且十分危险。为此，本专利技术提出了一种研究镁合金熔体在树脂砂差压铸造过程中起燃过程的研究装置以降低上述现象的发生概率。

3、此外，镁合金起燃与其表面的氧化层的内应力有关，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种差压铸造镁合金氧化层应力在线检测装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种差压铸造镁合金氧化层应力在线检测装置，其特征在于：所述第一热电偶(11)、第二热电偶(12)分别用于检测样品的表面和近表面上方1mm附近温度。

3.根据权利要求1所述的一种差压铸造镁合金氧化层应力在线检测装置，其特征在于：所述定位销(21)用于与第一定位孔(5)、第二定位孔(9)配合定位，所述金属管(23)内部呈中空结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种差压铸造镁合金氧化层应力在线检测装置，其特征在于：所述第一进气管(13)上设置有第一进气阀(15)，所述第...

【技术特征摘要】

1.一种差压铸造镁合金氧化层应力在线检测装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种差压铸造镁合金氧化层应力在线检测装置，其特征在于：所述第一热电偶(11)、第二热电偶(12)分别用于检测样品的表面和近表面上方1mm附近温度。

3.根据权利要求1所述的一种差压铸造镁合金氧化层应力在线检测装置，其特征在于：所述定位销(21)用于与第一定位孔(5)、第二定位孔(9)配合定位，所述金属管(23)内部呈中空结构设置。

4.根据权利要求1所述的一种差压铸造镁合金氧化层应力在线检测装置，其特征在于：所述第一进气管(13)上设置有第一进气阀(15)，所述第一排气管(2)上设置有第一排气阀(3)，所述第二进气管(17)上设置有第二进气阀(19)，所述第二排气管(6)上设置有第二排气阀(7)，所述反应室(4)内靠近连接孔处设置有单向阀门(16)。

5.根据权利要求1所述的一种差压铸造镁合金氧化层应力在线检测装置，其特征在于：所述气瓶(25)通过气体流量控制柜(26)与气体干燥部(18)相连通，所述第一进气管(13)、第二进气管(17)位于控温炉外部的一端与气体干燥部(18)相连接，所述气体干燥部(18)用于对气体进行干燥，所述控制计算机(27)参数化调整气体流量控制柜(26)中的流量，实现熔化室(1)和反应室(4)的气氛吹扫、熔化过程气体保护、以及反应过程中的气体成分和压力控制。

6.根据权利要求1或5所述的一种差压铸造镁合金氧化层应力在线检测装置，其特征在于：采用所述第一热电偶(11)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵信毅，肖遥，魏自航，张海洋，刘满平，曹福洋，宁志良，孙剑飞，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：