电池粉料反应装置制造方法及图纸

本申请提供一种电池粉料反应装置。上述的电池粉料反应装置包括反应容器、传动组件、搅拌组件、清刷组件及冷却组件，反应容器开设有容纳腔；传动组件连接于反应容器，传动组件的一端开设有环形波浪槽并伸入容纳腔内；搅拌组件包括依次套接于传动组件的轴套与套筒、圆柱滑杆、搅拌筒及叶片，圆柱滑杆的一端连接于套筒，圆柱滑杆的另一端滑动设置于环形波浪槽，搅拌筒套接于套筒，叶片连接于转轴；清刷组件连接于传动组件并抵接于反应容器；冷却组件设置于容纳腔。通过搅拌组件搅拌及清刷组件清扫电池粉料，使得电池粉料与浸出液充分混合，提高了浸出率，冷却组件降低浸出液的温度，避免了浸出液高温分解与铁离子反应产生沉淀，降低了渣体产生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池回收的，特别是涉及一种电池粉料反应装置。

技术介绍

1、电池回收行业的回收过程中，废旧锂电池需要先进行破碎形成电池粉料，将电池粉料与浸出液投入反应罐等大型容器内进行制浆，浸出液与电池粉料在反应容器内进行酸浸氧化还原反应，在浸出过程中，电池粉料内铁或磷等材料酸融成离子浸出进入浸出液。

2、电池粉料在酸浸氧化还原反应的过程中，一方面，由于废旧锂电池中含有石墨、隔膜、电解液等物质，电池粉料容易粘附在内壁上，导致破碎的电池粉料制浆搅拌不够充分，使得电池粉料内铁及磷等材料酸融后的浸出率低，造成电池粉的浪费的问题；另一方面，由于电池粉料在酸浸氧化还原反应的过程中会释放热量，如果浸出液的温度太高时，浸出液会分解生成磷酸根与浸出液内三价铁离子反应生成磷酸铁沉淀，导致磷及铁等材料的损失，减少了浸出液的利用率，使得反应过程中出渣较大。

技术实现思路

1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池粉料浸出率高，减少电池粉料浪费的电池粉料反应装置。

2、本技术的目的是通过以下技术方案来本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池粉料反应装置，其特征在于，包括反应容器(100)、传动组件(200)、搅拌组件(300)、清刷组件(400)及冷却组件(500)，

2.根据权利要求1所述的电池粉料反应装置，其特征在于，所述第一通孔(3402)的数目为多个，多个所述第一通孔(3402)间隔设置于所述搅拌筒(340)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的电池粉料反应装置，其特征在于，所述搅拌筒(340)的底部还开设有第二通孔(3403)，所述第二通孔(3403)连通于所述搅动槽(3401)及容纳腔(102)，所述第二通孔(3403)的数目为多个，多个所述第二通孔(3403)间隔设置于所述搅拌...

【技术特征摘要】

1.一种电池粉料反应装置，其特征在于，包括反应容器(100)、传动组件(200)、搅拌组件(300)、清刷组件(400)及冷却组件(500)，

2.根据权利要求1所述的电池粉料反应装置，其特征在于，所述第一通孔(3402)的数目为多个，多个所述第一通孔(3402)间隔设置于所述搅拌筒(340)的侧壁。

3.根据权利要求2所述的电池粉料反应装置，其特征在于，所述搅拌筒(340)的底部还开设有第二通孔(3403)，所述第二通孔(3403)连通于所述搅动槽(3401)及容纳腔(102)，所述第二通孔(3403)的数目为多个，多个所述第二通孔(3403)间隔设置于所述搅拌筒(340)的底部。

4.根据权利要求1所述的电池粉料反应装置，其特征在于，所述清刷组件(400)包括刷体(410)及刷毛(420)，所述刷体(410)的一侧连接于所述转轴(220)的端部，所述刷毛(420)的数目为多个，多个所述刷毛(420)的一端连接于所述刷体(410)背离所述转轴(220)的一侧，多个所述刷毛(420)的另一端抵接于所述反应容器(100)的底部。

5.根据权利要求1所述的电池粉料反应装置，其特征在于，所述叶片(350)的数目为多个，多个所述叶片(350)沿所述转轴(220)的周向间隔设置。

6.根据权利要求5所述的电池粉料反应装置，其特征在于，多个所述叶片(35...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁紫薇，李双，王杜，唐盛贺，王皓，李长东，
申请(专利权)人：宜昌邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：