【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池回收的，特别是涉及一种电池粉料反应装置。
技术介绍
1、电池回收行业的回收过程中，废旧锂电池需要先进行破碎形成电池粉料，将电池粉料与浸出液投入反应罐等大型容器内进行制浆，浸出液与电池粉料在反应容器内进行酸浸氧化还原反应，在浸出过程中，电池粉料内铁或磷等材料酸融成离子浸出进入浸出液。
2、电池粉料在酸浸氧化还原反应的过程中，一方面，由于废旧锂电池中含有石墨、隔膜、电解液等物质，电池粉料容易粘附在内壁上，导致破碎的电池粉料制浆搅拌不够充分，使得电池粉料内铁及磷等材料酸融后的浸出率低，造成电池粉的浪费的问题；另一方面，由于电池粉料在酸浸氧化还原反应的过程中会释放热量，如果浸出液的温度太高时，浸出液会分解生成磷酸根与浸出液内三价铁离子反应生成磷酸铁沉淀，导致磷及铁等材料的损失，减少了浸出液的利用率，使得反应过程中出渣较大。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池粉料浸出率高，减少电池粉料浪费的电池粉料反应装置。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种电池粉料反应装置，包括反应容器、传动组件、搅拌组件、清刷组件及冷却组件，
4、所述反应容器开设有依次连通的进料口、容纳腔及出料口，所述反应容器的顶部还开设有安装过孔，所述安装过孔连通于所述容纳腔；
5、所述传动组件包括电机及转轴，所述电机连接于所述反应容器，所述转轴的一端连接于所述电机的输出端，所述转轴穿设于所述安装过孔，所
6、所述搅拌组件包括轴套、套筒、圆柱滑杆、搅拌筒及叶片，所述套筒套设于所述转轴，所述轴套套接于所述转轴，所述轴套位于所述转轴与所述套筒之间，所述套筒与所述轴套滑动连接，所述圆柱滑杆的一端连接于所述套筒，所述圆柱滑杆的另一端滑动设置于所述环形波浪槽，所述搅拌筒套接于所述套筒，所述搅拌筒内形成有搅动槽，所述搅拌筒开设有第一通孔，所述第一通孔连通于所述搅动槽及所述容纳腔，所述叶片连接于所述转轴，所述叶片位于所述套筒的下方；
7、所述清刷组件连接于所述转轴的端部并抵接于所述反应容器内壁；
8、所述冷却组件设置于所述容纳腔，所述冷却组件位于所述反应容器的周壁与所述搅拌筒之间。
9、在其中一个实施例中，所述第一通孔的数目为多个，多个所述第一通孔间隔设置于所述搅拌筒的侧壁。
10、在其中一个实施例中，所述搅拌筒的底部还开设有第二通孔，所述第二通孔连通于所述搅动槽及容纳腔，所述第二通孔的数目为多个，多个所述第二通孔间隔设置于所述搅拌筒的底部。
11、在其中一个实施例中，所述清刷组件包括刷体及刷毛，所述刷体的一侧连接于所述转轴的端部，所述刷毛的数目为多个，多个所述刷毛的一端连接于所述刷体背离所述转轴的一侧，多个所述刷毛的另一端抵接于所述反应容器的底部。
12、在其中一个实施例中，所述叶片的数目为多个，多个所述叶片沿所述转轴的周向间隔设置。
13、在其中一个实施例中，多个所述叶片相对于所述转轴的径向延伸的方向倾斜。
14、在其中一个实施例中，所述冷却组件包括螺旋盘管、进水管及出水管，所述反应容器开设有进水口及出水口，所述进水管安装于所述进水口，所述出水管安装于所述出水口，所述螺旋盘管设置于所述反应容器的周壁与所述搅拌筒之间，所述螺旋盘管的两端连通于所述进水管及所述出水管。
15、在其中一个实施例中，所述螺旋盘管环绕所述反应容器的周向螺旋延伸。
16、在其中一个实施例中，所述电池粉料反应装置还包括进料管、进液管及出料管，所述进料口的数目为两个，所述进料管安装于一所述进料口，所述进液管安装于另一所述进料口，所述出料管安装于所述出料口。
17、在其中一个实施例中，所述传动组件还包括连接件，所述连接件的一端连接于所述电机，所述连接件的另一端连接于所述反应容器的外周壁。
18、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
19、1、上述的电池粉料反应装置，套筒连接的圆柱滑杆在环形波浪槽做上下往复运动，使得套筒连接的搅拌筒做上下往复运动，电池粉料与浸出液的混合液被搅拌筒不断搅动，搅拌筒底部的电池粉料与浸出液的混合液被叶片不断搅拌，增加了电池粉料与浸出液的混合液的混合程度，使得电池粉料与浸出液之间充分接触，增加了电池粉料的酸融率，从而提高了电池粉料内铁及磷等材料酸融的浸出率；
20、2、通过清刷组件随转轴转动，清刷组件不断清扫粘附在反应容器底部的电池粉料，使得反应容器内的电池粉料与浸出液混合充分，减少了电池粉料的浪费，进一步提高了电池粉料内铁及磷等材料酸融的浸出率；
21、3、冷却组件在容纳腔内与电池粉料与浸出液的混合液交换热量，使得电池粉料与浸出液的混合液温度降低，减少了浸出液高温分解后与浸出液的铁离子反应产生沉淀，从而增加了浸出液的利用率，降低了电池粉料与浸出液反应产生的渣体。
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1.一种电池粉料反应装置，其特征在于，包括反应容器(100)、传动组件(200)、搅拌组件(300)、清刷组件(400)及冷却组件(500)，
2.根据权利要求1所述的电池粉料反应装置，其特征在于，所述第一通孔(3402)的数目为多个，多个所述第一通孔(3402)间隔设置于所述搅拌筒(340)的侧壁。
3.根据权利要求2所述的电池粉料反应装置，其特征在于，所述搅拌筒(340)的底部还开设有第二通孔(3403)，所述第二通孔(3403)连通于所述搅动槽(3401)及容纳腔(102)，所述第二通孔(3403)的数目为多个，多个所述第二通孔(3403)间隔设置于所述搅拌筒(340)的底部。
4.根据权利要求1所述的电池粉料反应装置，其特征在于，所述清刷组件(400)包括刷体(410)及刷毛(420)，所述刷体(410)的一侧连接于所述转轴(220)的端部，所述刷毛(420)的数目为多个，多个所述刷毛(420)的一端连接于所述刷体(410)背离所述转轴(220)的一侧，多个所述刷毛(420)的另一端抵接于所述反应容器(100)的底部。
5.
6.根据权利要求5所述的电池粉料反应装置，其特征在于，多个所述叶片(350)相对于所述转轴(220)的径向延伸的方向倾斜。
7.根据权利要求1所述的电池粉料反应装置，其特征在于，所述冷却组件(500)包括螺旋盘管(510)、进水管(520)及出水管(530)，所述反应容器(100)开设有进水口(105)及出水口(106)，所述进水管(520)安装于所述进水口(105)，所述出水管(530)安装于所述出水口(106)，所述螺旋盘管(510)设置于所述反应容器(100)的周壁与所述搅拌筒(340)之间，所述螺旋盘管(510)的两端连通于所述进水管(520)及所述出水管(530)。
8.根据权利要求7所述的电池粉料反应装置，其特征在于，所述螺旋盘管(510)环绕所述反应容器(100)的周向螺旋延伸。
9.根据权利要求1所述的电池粉料反应装置，其特征在于，所述电池粉料反应装置还包括进料管(600)、进液管(700)及出料管(800)，所述进料口(101)的数目为两个，所述进料管(600)安装于一所述进料口(101)，所述进液管(700)安装于另一所述进料口(101)，所述出料管(800)安装于所述出料口(103)。
10.根据权利要求1所述的电池粉料反应装置，其特征在于，所述传动组件(200)还包括连接件(230)，所述连接件(230)的一端连接于所述电机(210)，所述连接件(230)的另一端连接于所述反应容器(100)的外周壁。
...【技术特征摘要】
1.一种电池粉料反应装置，其特征在于，包括反应容器(100)、传动组件(200)、搅拌组件(300)、清刷组件(400)及冷却组件(500)，
2.根据权利要求1所述的电池粉料反应装置，其特征在于，所述第一通孔(3402)的数目为多个，多个所述第一通孔(3402)间隔设置于所述搅拌筒(340)的侧壁。
3.根据权利要求2所述的电池粉料反应装置，其特征在于，所述搅拌筒(340)的底部还开设有第二通孔(3403)，所述第二通孔(3403)连通于所述搅动槽(3401)及容纳腔(102)，所述第二通孔(3403)的数目为多个，多个所述第二通孔(3403)间隔设置于所述搅拌筒(340)的底部。
4.根据权利要求1所述的电池粉料反应装置，其特征在于，所述清刷组件(400)包括刷体(410)及刷毛(420)，所述刷体(410)的一侧连接于所述转轴(220)的端部，所述刷毛(420)的数目为多个，多个所述刷毛(420)的一端连接于所述刷体(410)背离所述转轴(220)的一侧，多个所述刷毛(420)的另一端抵接于所述反应容器(100)的底部。
5.根据权利要求1所述的电池粉料反应装置，其特征在于，所述叶片(350)的数目为多个，多个所述叶片(350)沿所述转轴(220)的周向间隔设置。
6.根据权利要求5所述的电池粉料反应装置，其特征在于，多个所述叶片(35...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁紫薇，李双，王杜，唐盛贺，王皓，李长东，
申请(专利权)人：宜昌邦普循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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