一种带有加筋板的钢构件制造技术

技术编号:42664980 阅读:36 留言:0更新日期:2024-09-10 12:21
本技术涉及钢构件技术领域,尤其涉及一种带有加筋板的钢构件。其技术方案包括:支撑架、辅助架和加筋板本体,支撑架的顶部固定安装有辅助架,辅助架与支撑架之间通过连接机构固定连接,连接机构内部的支撑架顶部固定连接有承接块,承接块顶部的辅助架底部固定连接有固定块,承接块的内部开设有定位槽,支撑架之间的承接块与固定块外围固定安装有固定键,固定键之间固定连接有连接块,连接块之间固定连接有平板,定位槽内部的固定键内部固定连接有定位杆。本技术通过该装置上各个结构之间的相互配合,可以实现方便对该装置整体进行组装的目的,且通过固定机构可以方便对加筋板本体的固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢构件,具体为一种带有加筋板的钢构件


技术介绍

1、钢构件是指用钢板、角钢、槽钢、工字钢、焊接或热轧h型钢冷弯或焊接通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的钢结构组合构件,钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势,与钢筋混凝土结构相比,更具有在“高、大、轻”三个方面发展的独特优势,在全球范围内,特别是发达国家和地区,钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用,但是在实际使用时类似结构的钢构件还存在诸多缺陷,如:不便于对钢构件的组装,不便于对加筋板的固定,所以需要设计一种带有加筋板的钢构件。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种带有加筋板的钢构件,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种带有加筋板的钢构件,包括支撑架、辅助架和加筋板本体,所述支撑架的顶部固定安装有辅助架,所述辅助架与支撑架之间通过连接机构固定连接,所述连接机构内部的支撑架顶部固定连接有承接块,所述承接块顶部的辅助架底部固定连接有固定块,所述承接块的内部开设有定位槽,所述支撑架之间的承接块与固定块外围固定安装有固定键,所述固定键之间固定连接有连接块,所述连接块之间固定连接有平板,所述定位槽内部的固定键内部固定连接有定位杆,所述连接块底部的支撑架内部开设有安装槽。

3、在对该装置进行组装时,先将辅助架放置到支撑架的顶部,并使连接机构内部的承接块与固定块进行紧密贴合,之后再将连接块上的固定键套接在承接块与固定块的外围,并使固定键内部的定位杆进入定位槽的内部,以达到防止连接块在支撑架之间发生转动的目的,在对加筋板本体进行安装时,通过将加筋板本体穿过安装槽,并通过固定机构将加筋板本体固定在支撑架上,在通过固定机构对加筋板本体进行固定时,通过将固定机构内部的活动杆向上移动,从而使活动杆带动连接杆在活动槽的内部进行移动,且在连接杆在活动槽内部进行移动时,连接杆会带动卡块进行移动,从而使卡块进入加筋板本体上的固定槽内部,之后向旋转活动杆,从而时活动杆间接带动卡块在固定槽的内部进行旋转,从而实现通过固定机构将加筋板本体固定到支撑架内部的目的,之后将平板放置并固定在连接块之间,指致使在使用该装置时,通过加筋板本体可以增加平板的刚度。

4、优选的,所述连接块底部的安装槽内部固定安装有加筋板本体,安装槽底部的支撑架内部开设有活动槽,加筋板本体的内部开设有固定槽,加筋板本体通过固定机构与支撑架固定安装。通过加筋板可以增加平板的刚度,通过活动槽可以为连接杆提供活动空间,通过固定槽可以为卡块提供固定位置,通过固定机构可以将加筋板本体固定到支撑架上。

5、优选的,所述固定机构内部的活动槽内部活动安装有连接杆,连接杆远离加筋板本体的一侧固定连接有活动杆,固定槽内部的连接杆之间固定连接有卡块。通过连接杆可以使活动杆间接带动卡块进行移动,通过活动杆可以带动卡块进行移动,通过卡块可以对加筋板本体进行固定。

6、优选的,所述定位槽一侧的承接块内部开设有凹槽,凹槽内部的固定块底部固定连接有凸块。通过凹槽可以为凸块提供安装位置,通过凸块可以防止在对辅助架进行安装时,辅助架发生转动。

7、优选的,所述连接块的内部开设有滑槽,滑槽内部的加筋板本体顶部固定连接有滑块。通过滑槽可以为滑块提供安装位置,通过滑块可以对加筋板本体的移动轨迹进行限定。

8、优选的,所述活动槽底部的支撑架底部开设有导向槽,导向槽内部的连接杆底部固定连接有导向杆。通过导向槽可以对连接导向杆的移动方向进行限定,通过导向杆可以对连接杆的移动方向进行限定。

9、优选的,所述加筋板本体底部的支撑架之间固定连接有辅助杆,支撑架的底部固定连接有底座。通过辅助杆可以增加支撑架之间的稳定性,通过底座可以对支撑架进行支撑。

10、优选的,所述平板通过挡板与连接块固定连接,挡板通过螺钉与连接块固定安装。通过挡板可以将平板放置在连接块之间,通过螺钉可以将挡板固定在连接块上。

11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

12、通过该装置上各个结构之间的相互配合,在对该装置进行组装时,先将辅助架放置到支撑架上,并使承接块与固定块紧密贴合,之后将连接块上的固定键套接到连接机构的外围,之后将支撑架之间进行固定,即可完成对该装置的组装,通过凹槽可以为凸块提供安装位置,通过凸块可以防止在对辅助架进行安装时,辅助架发生转动,通过挡板可以将平板放置在连接块之间,通过螺钉可以将挡板固定在连接块上。

13、通过该装置上各个结构之间的相互配合,在对加筋板进行固定时,先将加筋板穿过安装槽放置到支撑架之间,然后通过固定机构对加筋板的位置进行固定,即可完成对加筋板的固定,通过导向槽可以对连接导向杆的移动方向进行限定,通过导向杆可以对连接杆的移动方向进行限定,通过滑槽可以为滑块提供安装位置,通过滑块可以对加筋板本体的移动轨迹进行限定。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带有加筋板的钢构件,包括支撑架(1)、辅助架(2)和加筋板本体(5),其特征在于:所述支撑架(1)的顶部固定安装有辅助架(2),所述辅助架(2)与支撑架(1)之间通过连接机构(3)固定连接,所述连接机构(3)内部的支撑架(1)顶部固定连接有承接块(301),所述承接块(301)顶部的辅助架(2)底部固定连接有固定块(302),所述承接块(301)的内部开设有定位槽(305),所述支撑架(1)之间的承接块(301)与固定块(302)外围固定安装有固定键(402),所述固定键(402)之间固定连接有连接块(4),所述连接块(4)之间固定连接有平板(10),所述定位槽(305)内部的固定键(402)内部固定连接有定位杆(403),所述连接块(4)底部的支撑架(1)内部开设有安装槽(102)。

2.根据权利要求1所述的一种带有加筋板的钢构件,其特征在于:所述连接块(4)底部的安装槽(102)内部固定安装有加筋板本体(5),安装槽(102)底部的支撑架(1)内部开设有活动槽(103),加筋板本体(5)的内部开设有固定槽(502),加筋板本体(5)通过固定机构(8)与支撑架(1)固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种带有加筋板的钢构件,其特征在于:所述固定机构(8)内部的活动槽(103)内部活动安装有连接杆(802),连接杆(802)远离加筋板本体(5)的一侧固定连接有活动杆(801),固定槽(502)内部的连接杆(802)之间固定连接有卡块(803)。

4.根据权利要求1所述的一种带有加筋板的钢构件,其特征在于:所述定位槽(305)一侧的承接块(301)内部开设有凹槽(303),凹槽(303)内部的固定块(302)底部固定连接有凸块(304)。

5.根据权利要求1所述的一种带有加筋板的钢构件,其特征在于:所述连接块(4)的内部开设有滑槽(401),滑槽(401)内部的加筋板本体(5)顶部固定连接有滑块(501)。

6.根据权利要求2所述的一种带有加筋板的钢构件,其特征在于:所述活动槽(103)底部的支撑架(1)底部开设有导向槽(104),导向槽(104)内部的连接杆(802)底部固定连接有导向杆(804)。

7.根据权利要求1所述的一种带有加筋板的钢构件,其特征在于:所述加筋板本体(5)底部的支撑架(1)之间固定连接有辅助杆(9),支撑架(1)的底部固定连接有底座(101)。

8.根据权利要求1所述的一种带有加筋板的钢构件,其特征在于:所述平板(10)通过挡板(6)与连接块(4)固定连接,挡板(6)通过螺钉(7)与连接块(4)固定安装。

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【技术特征摘要】

1.一种带有加筋板的钢构件,包括支撑架(1)、辅助架(2)和加筋板本体(5),其特征在于:所述支撑架(1)的顶部固定安装有辅助架(2),所述辅助架(2)与支撑架(1)之间通过连接机构(3)固定连接,所述连接机构(3)内部的支撑架(1)顶部固定连接有承接块(301),所述承接块(301)顶部的辅助架(2)底部固定连接有固定块(302),所述承接块(301)的内部开设有定位槽(305),所述支撑架(1)之间的承接块(301)与固定块(302)外围固定安装有固定键(402),所述固定键(402)之间固定连接有连接块(4),所述连接块(4)之间固定连接有平板(10),所述定位槽(305)内部的固定键(402)内部固定连接有定位杆(403),所述连接块(4)底部的支撑架(1)内部开设有安装槽(102)。

2.根据权利要求1所述的一种带有加筋板的钢构件,其特征在于:所述连接块(4)底部的安装槽(102)内部固定安装有加筋板本体(5),安装槽(102)底部的支撑架(1)内部开设有活动槽(103),加筋板本体(5)的内部开设有固定槽(502),加筋板本体(5)通过固定机构(8)与支撑架(1)固定安装。

3.根据权利要求2所述的一种带有加筋板的钢构件,其特征在于:所述固定机构(8)内部的活动槽(103)内部...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘育运于晓林钟南国
申请(专利权)人:惠州市丰源钢结构有限公司
类型:新型
国别省市:

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