【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑材料，尤其涉及一种利用铜尾矿砂制作粉煤灰的方法。
技术介绍
1、铜尾矿的大量堆存造成了资源的严重浪费、制约了产废企业的正常生产、带来了的安全隐患；与此同时混凝土作为使用最为广泛的大宗建材产品，在禁止开采河砂后，混凝土的重要原材料建筑用砂的价格不断攀升，同时由于我国长江以南区域火电厂较少，粉煤灰相对缺乏，价格连年攀升，原材料价格的不断上涨导致混凝土的生产成本不断增加，亟需寻找新的廉价替代原材料，因此提出一种利用铜尾矿砂制作粉煤灰的方法。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：
2、一种利用铜尾矿砂制作粉煤灰的方法，包括以下步骤：
3、s1：将85-105份铜尾矿原料与水均匀混合，得到固含量为50-80％的混合物，加入湿式球磨机中，加入研磨介质和30-38份的矿渣粉后进行研磨，研磨完后筛分取出所述研磨介质，得到混合铜尾矿砂浆料；
4、s2：将混合铜尾矿砂浆料烘箱中恒温干燥2h，将干燥的铁尾矿置于等离子体球磨机中，并加入5-9份活性物质，混合球磨，得到改性铜尾矿砂，其中，所述活性物质包括活性激发剂和三聚磷酸钠，所述活性激发剂和三聚磷酸的质量比为1：(0.5-3)。
5、作为上述技术方案的改进，所述活性激发剂包括磷石膏、氧化钙以及水玻璃。
6、作为上述技术方案的改进，所述磷石膏、氧化钙以及水玻璃的质量比为(3-9)：(1-5)：(2-6)。
7、作为上述技术方案的改进，所
8、作为上述技术方案的改进，在步骤s1中，温度范围设置为50-70℃；所述湿式球磨机的磨机转速为700-1200r/min，研磨时间为1h-2h。
9、作为上述技术方案的改进，在步骤s2中，恒温干燥的时间为50-120min，混合球磨1-2h，球磨转速300-500r/min。
10、作为上述技术方案的改进，在步骤s2中，恒温干燥的温度为400-600℃。
11、本专利技术的有益效果为：
12、湿法机械粉磨和化学处理的双重活化作用下破坏铜尾矿砂原有的稳定硅铝结构，释放尾矿中的惰性硅铝组分，将铜尾矿中的惰性成分活化，提升尾矿活性，提升混凝土抗压强度，使得所得铜尾矿混合材能够大量的替代粉煤灰；
13、用湿法研磨铜尾矿砂，在热处理的作用下，能够促进铜尾矿颗粒表面化学键断裂，从而激发铜尾矿砂的活性，并且矿渣粉的含钙量较高，在研磨的过程中与活性物质协同作用可以加速激发铜尾矿砂的活性，显著提高混凝土材料的抗压强度。
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1.一种利用铜尾矿砂制作粉煤灰的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用铜尾矿砂制作粉煤灰的方法，其特征在于，所述活性激发剂包括磷石膏、氧化钙以及水玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种利用铜尾矿砂制作粉煤灰的方法，其特征在于，所述磷石膏、氧化钙以及水玻璃的质量比为(3-9)：(1-5)：(2-6)。
4.根据权利要求1所述的一种利用铜尾矿砂制作粉煤灰的方法，其特征在于，所述步骤S1中，研磨后的铜尾矿的粒径在1000-1500μm。
5.根据权利要求3所述的一种利用铜尾矿砂制作粉煤灰的方法，其特征在于，在步骤S1中，温度范围设置为50-70℃；所述湿式球磨机的磨机转速为700-1200r/min，研磨时间为1h-2h。
6.根据权利要求1所述的一种利用铜尾矿砂制作粉煤灰的方法，其特征在于，在步骤S2中，恒温干燥的时间为50-120min，混合球磨1-2h，球磨转速300-500r/min。
7.根据权利要求1所述的一种利用铜尾矿砂制作粉煤灰的方法，其特征在于，在步骤S2中，恒温干燥的温
...【技术特征摘要】
1.一种利用铜尾矿砂制作粉煤灰的方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种利用铜尾矿砂制作粉煤灰的方法，其特征在于，所述活性激发剂包括磷石膏、氧化钙以及水玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种利用铜尾矿砂制作粉煤灰的方法，其特征在于，所述磷石膏、氧化钙以及水玻璃的质量比为(3-9)：(1-5)：(2-6)。
4.根据权利要求1所述的一种利用铜尾矿砂制作粉煤灰的方法，其特征在于，所述步骤s1中，研磨后的铜尾矿的粒径在1000-1500μm。
【专利技术属性】
技术研发人员：沈忱，彭建，王成三，刘红丽，陈天柱，
申请(专利权)人：铜陵有色金属集团铜冠建筑安装股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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