一种间隙可调的中央回转接头制造技术

本技术公开了一种间隙可调的中央回转接头，包括底座，所述底座的上端面上设置有具有间隙调节功能的连接组件，所述连接组件的上端设置有定位组件，所述底座的下端开设有用于与接油管连接的出液孔；本技术结构简单，设计合理，利用连接环和芯轴锥面相互配合的原理，使得中央回转接头内部的连接环在长期工作产生磨损间隙后可以进行有效修正，保持连接环与芯轴轴壁滑动密封的效果，提高了设备的可靠性和整体使用寿命，降低了后期的维护成本，同时实现了壳体在芯轴上的固定，压紧弹簧也保证了壳体和连接环的自适应修正能力，不会影响设备的正常工作，进一步保证了连接环与芯轴磨损间隙修复后的密封性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压传动设备，具体为一种间隙可调的中央回转接头。

技术介绍

1、中央回转接头广泛应用于液压系统、机床、风力发电机等各类旋转机械和设备中，其主要功能是在保持流体密封的同时，允许机械部件进行旋转运动。随着工业自动化和精密机械的快速发展，对中央回转接头的性能要求也越来越高。因此，提高中央回转接头的可靠性和耐用性成为了设计和制造这些关键部件时的重要考虑因素。

2、现有技术的不足：

3、目前现有的中央回转接头通常包括芯轴、壳体、密封环和轴承等，实际工作时芯轴上开设有用于接收液压油的导流槽，通过芯轴和壳体接触面的滑动密封实现流体在导流槽内的密封和传输，虽然这种设计在多数情况下能够可靠地工作，但长期运行后，接头的关键接触面，尤其是壳体与芯轴之间的接触面会出现明显的磨损，这种磨损会导致壳体与芯轴接触面之间间隙的增大，从而影响流体的密封性能和整体的运行效率，可靠性较低，并且在现有技术中，这种磨损通常需要通过复杂的维修程序来修复，或者直接对磨损的部件进行整体更换，这不仅增加了维护成本，还可能导致设备的长时间停机，难以满足目前用户的实际使用需求。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种间隙可调的中央回转接头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种间隙可调的中央回转接头，包括底座，所述底座的上端面上设置有具有间隙调节功能的连接组件，所述连接组件的上端设置有定位组件，所述底座的下端开设有用于与接油管连接的出液孔；</p>

3、所述连接组件包括有：

4、芯轴，所述芯轴设置在底座的上端面上，所述芯轴的轴壁为锥形斜面，所述芯轴的轴壁上开设有若干个用于油液流通的导流槽，所述芯轴的内部还开设有流道，所述流道的两端分别与导流槽的槽壁和出液孔连接；

5、壳体，所述壳体套设在芯轴的轴壁上，所述壳体的下端面悬空在底座的上方，所述壳体上开设有若干个进液孔，所述壳体的内壁上位于进液孔的外侧水平开设有若干个与芯轴轴壁相匹配的连接环，所述连接环分别与芯轴位于导流槽上下侧的轴壁滑动密封连接。

6、优选的，所述定位组件包括有：

7、连接螺栓，所述连接螺栓活动设置在壳体下端的螺栓孔内，所述连接螺栓的下端与底座上的螺纹孔连接；

8、压盘，所述压盘滑动连接在芯轴的上端，所述压盘的下端面与壳体的上端面之间设置有若干个压紧弹簧；

9、转盘，所述转盘螺纹连接在芯轴的上端，所述转盘的下端面与压盘的上端面转动连接。

10、优选的，所述壳体的下端与底座上端面之间的距离为5-10毫米。

11、优选的，所述连接环由高强度合金钢制成。

12、优选的，所述芯轴轴壁的倾斜角度为4-6度。

13、优选的，所述转盘的一侧设置有摇杆。

14、优选的，所述芯轴的轴壁与壳体的外壁之间设置有若干个密封圈，所述密封圈位于连接环的外侧。

15、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

16、该一种间隙可调的中央回转接头，通过设置有连接组件，连接组件包括有芯轴、导流槽、流道、壳体、进液孔和连接环，利用连接环和芯轴锥面相互配合的原理，使得中央回转接头内部的连接环在长期工作产生磨损间隙后可以进行有效修正，保持连接环与芯轴轴壁滑动密封的效果，提高了设备的可靠性和整体使用寿命，降低了后期的维护成本；

17、该一种间隙可调的中央回转接头，通过设置有定位组件，定位组件包括有连接螺栓、压盘、压紧弹簧和转盘，实现了壳体在芯轴上的固定，压紧弹簧也保证了壳体和连接环的自适应修正能力，不会影响设备的正常工作，修正完成后壳体的下压力也能被灵活调节，进一步保证了连接环与芯轴磨损间隙修复后的密封性，更加符合当前用户简单、快捷、高效的实际使用需求。

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【技术保护点】

1.一种间隙可调的中央回转接头，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面上设置有具有间隙调节功能的连接组件（2），所述连接组件（2）的上端设置有定位组件（3），所述底座（1）的下端开设有用于与接油管连接的出液孔（4）；

2.根据权利要求1所述的间隙可调的中央回转接头，其特征在于：所述定位组件（3）包括有：

3.根据权利要求1所述的间隙可调的中央回转接头，其特征在于：所述壳体（204）的下端与底座（1）上端面之间的距离为5-10毫米。

4.根据权利要求1所述的间隙可调的中央回转接头，其特征在于：所述连接环（206）由高强度合金钢制成。

5.根据权利要求1所述的间隙可调的中央回转接头，其特征在于：所述芯轴（201）轴壁的倾斜角度为4-6度。

6.根据权利要求2所述的间隙可调的中央回转接头，其特征在于：所述转盘（304）的一侧设置有摇杆（5）。

7.根据权利要求1所述的间隙可调的中央回转接头，其特征在于：所述芯轴（201）的轴壁与壳体（204）的外壁之间设置有若干个密封圈（6），所述密封圈（6）位于连接环（206）的外侧。

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【技术特征摘要】

1.一种间隙可调的中央回转接头，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端面上设置有具有间隙调节功能的连接组件（2），所述连接组件（2）的上端设置有定位组件（3），所述底座（1）的下端开设有用于与接油管连接的出液孔（4）；

2.根据权利要求1所述的间隙可调的中央回转接头，其特征在于：所述定位组件（3）包括有：

3.根据权利要求1所述的间隙可调的中央回转接头，其特征在于：所述壳体（204）的下端与底座（1）上端面之间的距离为5-10毫米。

4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：严海军，王友奇，
申请(专利权)人：润琛液压机械南通有限公司，
类型：新型
国别省市：