【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热器加工领域，具体涉及一种换热器热管的焊前扩管装置。
技术介绍
1、翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管；不锈钢管；铜管等。翅片也可以用钢带；不锈钢带，铜带，铝带等。
2、翅片式散热器在生产过程中，需对完成穿管工序的铜管两端进行扩口，以便插入短u管进行焊接，目前对铜管的端口处进行扩管的方式主要为机械式扩管，通过膨胀式的扩管器对管口进行扩径，而目前的扩口器工作一次仅能对一个管口进行扩径，效率低下，并且翅片换热器的铜管数量众多，一些气泵驱动的扩口器受限于体积，在管口密集的换热器一侧进行作业时操作难度较大且不方便，并且气泵驱动的扩口器受限于气源的影响，当停气使则无法使用，无法应急使用。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种换热器热管的焊前扩管装置。
2、为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
3、一种换热器热管的焊前扩管装置，包括：
4、手柄外壳，其内成型有两个关于自身轴线对称分布的圆柱通孔，所述圆柱通孔与手柄外壳的轴线方向平行，两个圆柱通孔分别对应单根u型铜管的两端；
5、两个分别位于对应圆柱通孔内的定位内杆，所述圆柱通孔远离换热器的一端成型有用于供定位内杆轴接的一字型挂架，定位内杆通过与一字型挂架轴接以实现能够自转的效果，所述定位内杆的前端成型有圆柱头柱，所述圆柱头柱上开设有沿径向横线贯通
6、推把，包括两个平行设置的圆柱管套和一个握把组成，所述握把的两端分别固定连接两个圆柱管套的端部，两个圆柱管套一一对应的活动插设于圆柱通孔与定位内杆之间的间隙，所述圆柱管套的侧壁上对称开设有两个用于避让一字型挂架的条形避让间隙，所述圆柱管套的侧壁上嵌装有与螺旋槽配合的凸轴；
7、两个分别活动设置于两个定位内杆中的内撑杆，所述内撑杆的前端成型有用于带动两个活动支架相互远离的扩张引导部，两个所述活动支架通过磁吸靠近；
8、设置于握把上的锁止机构，锁止机构同时与两个内撑杆的端部相连，锁止机构动作时两个内撑杆与握把固连为一体。
9、优选的，所述一字型挂架的底部固连有一个吊帽，吊帽的底部固连有一个底帽，底帽的内侧底部设有一平面轴承，所述定位内杆的一端设有一伸入底帽内并接触平面轴承的环状挂板，所述环状挂板位于平面轴承与吊帽之间。
10、优选的，所述圆柱通孔的前沿成型有用于引导铜管端部进入的斜角部，所述圆柱通孔的管径大于扩管前的铜管外径；
11、所述活动支架的外侧成型有用于容纳滚轴转动的容纳柱槽，所述容纳柱槽的孔径大于滚轴的轴径，并且容纳柱槽的开口端槽宽小于滚轴的轴径；
12、所述滚轴的两端均成型有圆角结构。
13、优选的，每个所述活动支架远离滚轴的一侧均成型有两个间距分布的楔形导向部，所述内撑杆的扩张引导部数量为两个且位置与两个楔形导向部对应，每个扩张引导部均由圆柱段和圆台段组成，所述圆台段的大端与圆柱段的一端平滑过渡连接，所述圆台段的外壁与楔形导向部的斜面滑动配合；
14、所述楔形导向部上开设有嵌槽，所述嵌槽内嵌装有磁铁。
15、优选的，所述握把包括有两个分别与两个圆柱管套共轴线的连接柱，所述连接柱的中心处成型有用于供内撑杆穿过的避让通孔，两个所述连接柱相向的一侧侧壁上均开设有一经过避让通孔的片槽，所述锁止机构为一韧性弹片，所述韧性弹片的两端分别插入两个片槽中，并且所述韧性弹片的两端均开设有用于供内撑杆穿过的销孔；
16、所述内撑杆与韧性弹片配合的一端外壁上成型有一截用于供韧性弹片卡紧的槽纹；
17、所述韧性弹片的中部设有一层包胶部。
18、优选的，所述握把的中部固定设置有一导向轴，所述手柄外壳的中心处开设有用于供导向轴插入的导向孔，所述手柄外壳的与握把之间设有一个套设于导向轴外的复位弹簧。
19、优选的，所述导向孔远离握把的一端内壁上成型有一台阶孔，所述导向轴的一端伸入调节孔并固连有一个限位片，所述限位片的外径大于导向孔的孔径并且小于台阶孔的孔径，所述复位弹簧的两端分别抵触握把和手柄外壳。
20、优选的，所述圆柱通孔的孔壁上成型有一与凸轴的外端滑动配合的限位槽，所述限位槽的延伸方向与圆柱通孔的轴向一致，所述定位内杆远离圆柱头柱的一端外壁上成型有两个对称分布且与凸轴的内端滑动配合的条形滑槽，所述条形滑槽与限位槽平行，每个所述条形滑槽的一端均与对应的螺旋槽端部圆滑相连。
21、优选的，所述容纳通槽的槽底处开设有一穿孔，所述内撑杆的前端能够滑动穿过该穿孔。
22、本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：
23、其一，本专利技术通过一个装置同时进行双口扩径作业，能够在一个作业周期中完成对一个u型铜管的两端同步扩径，极大的提高了生产效率；
24、其二，本专利技术通过握把上集成锁止机构的方式能够灵活的从局部扩径切换为整体旋转扩径，使用方便快捷，并且本装置整体小巧，能够在铜管密集的换热器一侧灵活作业；
25、其三，本专利技术通过滚轴以及斜面配合等小机构的组合实现了对小口径铜管进行无源式的扩管作业，摆脱了对动力源的依赖，能够很好的进行应急使用。
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1.一种换热器热管的焊前扩管装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种换热器热管的焊前扩管装置，其特征在于，所述一字型挂架（5）的底部固连有一个吊帽（38），吊帽（38）的底部固连有一个底帽（39），底帽（39）的内侧底部设有一平面轴承（40），所述定位内杆（23）的一端设有一伸入底帽（39）内并接触平面轴承（40）的环状挂板（37），所述环状挂板（37）位于平面轴承（40）与吊帽（38）之间。
3.根据权利要求1所述的一种换热器热管的焊前扩管装置，其特征在于，所述圆柱通孔（2）的前沿成型有用于引导铜管端部进入的斜角部（4），所述圆柱通孔（2）的管径大于扩管前的铜管外径；
4.根据权利要求1所述的一种换热器热管的焊前扩管装置，其特征在于，每个所述活动支架（26）远离滚轴（28）的一侧均成型有两个间距分布的楔形导向部（30），所述内撑杆（41）的扩张引导部数量为两个且位置与两个楔形导向部（30）对应，每个扩张引导部均由圆柱段（43）和圆台段（44）组成，所述圆台段（44）的大端与圆柱段（43）的一端平滑过渡连接，所述圆台段（44）的外
5.根据权利要求1所述的一种换热器热管的焊前扩管装置，其特征在于，所述握把（9）包括有两个分别与两个圆柱管套（16）共轴线的连接柱（10），所述连接柱（10）的中心处成型有用于供内撑杆（41）穿过的避让通孔（12），两个所述连接柱（10）相向的一侧侧壁上均开设有一经过避让通孔（12）的片槽（11），所述锁止机构为一韧性弹片（20），所述韧性弹片（20）的两端分别插入两个片槽（11）中，并且所述韧性弹片（20）的两端均开设有用于供内撑杆（41）穿过的销孔；
6.根据权利要求1所述的一种换热器热管的焊前扩管装置，其特征在于，所述握把（9）的中部固定设置有一导向轴（13），所述手柄外壳（1）的中心处开设有用于供导向轴（13）插入的导向孔（6），所述手柄外壳（1）的与握把（9）之间设有一个套设于导向轴（13）外的复位弹簧（15）。
7.根据权利要求6所述的一种换热器热管的焊前扩管装置，其特征在于，所述导向孔（6）远离握把（9）的一端内壁上成型有一台阶孔（7），所述导向轴（13）的一端伸入调节孔并固连有一个限位片（14），所述限位片（14）的外径大于导向孔（6）的孔径并且小于台阶孔（7）的孔径，所述复位弹簧（15）的两端分别抵触握把（9）和手柄外壳（1）。
8.根据权利要求1所述的一种换热器热管的焊前扩管装置，其特征在于，所述圆柱通孔（2）的孔壁上成型有一与凸轴（18）的外端滑动配合的限位槽（3），所述限位槽（3）的延伸方向与圆柱通孔（2）的轴向一致，所述定位内杆（23）远离圆柱头柱（24）的一端外壁上成型有两个对称分布且与凸轴（18）的内端滑动配合的条形滑槽（34），所述条形滑槽（34）与限位槽（3）平行，每个所述条形滑槽（34）的一端均与对应的螺旋槽（35）端部圆滑相连。
9.根据权利要求1所述的一种换热器热管的焊前扩管装置，其特征在于，所述容纳通槽的槽底处开设有一穿孔（33），所述内撑杆（41）的前端能够滑动穿过该穿孔（33）。
...【技术特征摘要】
1.一种换热器热管的焊前扩管装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种换热器热管的焊前扩管装置，其特征在于，所述一字型挂架（5）的底部固连有一个吊帽（38），吊帽（38）的底部固连有一个底帽（39），底帽（39）的内侧底部设有一平面轴承（40），所述定位内杆（23）的一端设有一伸入底帽（39）内并接触平面轴承（40）的环状挂板（37），所述环状挂板（37）位于平面轴承（40）与吊帽（38）之间。
3.根据权利要求1所述的一种换热器热管的焊前扩管装置，其特征在于，所述圆柱通孔（2）的前沿成型有用于引导铜管端部进入的斜角部（4），所述圆柱通孔（2）的管径大于扩管前的铜管外径；
4.根据权利要求1所述的一种换热器热管的焊前扩管装置，其特征在于，每个所述活动支架（26）远离滚轴（28）的一侧均成型有两个间距分布的楔形导向部（30），所述内撑杆（41）的扩张引导部数量为两个且位置与两个楔形导向部（30）对应，每个扩张引导部均由圆柱段（43）和圆台段（44）组成，所述圆台段（44）的大端与圆柱段（43）的一端平滑过渡连接，所述圆台段（44）的外壁与楔形导向部（30）的斜面滑动配合；
5.根据权利要求1所述的一种换热器热管的焊前扩管装置，其特征在于，所述握把（9）包括有两个分别与两个圆柱管套（16）共轴线的连接柱（10），所述连接柱（10）的中心处成型有用于供内撑杆（41）穿过的避让通孔（12），两个所述连接柱（10）相向的一侧侧壁上均开设有一经过避让通孔（12）的片槽（11），所述锁止机构为一韧性弹片（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，汪永岚，
申请(专利权)人：芜湖市博卡崎精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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