一种灌装机上料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种灌装机上料装置，包括底板、脚座、主抬升液压缸、辅抬升液压缸、升降板、转轴安装架、转轴、轴承、上料管连接板、上料管、投料口、出料口、出料液压缸安装架、出料液压缸、出料口封板、上料管液压缸、绞座。与现有技术相比，本技术可通过液压缸升降调节上料管位置，可在下侧加料完成后上升向灌装机中上料；可广泛适用于安装在不同高度的灌装机，脚座配装万象轮即可在多件灌装机之间自由移动，大幅降低生产成本，使用简单方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及灌装，具体为一种灌装机上料装置。

技术介绍

1、灌装机在生产中往往固定在生产线上方，体积较大且不便于移动，故上料较为不便。而现有的上料装置往往仅针对固定安装好的灌装机配合安装，泛用性较差，多台灌装机往往需要配合安装多台上料装置进行上料，生产成本较高，同时使用起来较为不便。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种灌装机上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底板、脚座、主抬升液压缸、辅抬升液压缸、升降板、转轴安装架、转轴、轴承、上料管连接板、上料管、投料口、出料口、出料液压缸安装架、出料液压缸、出料口封板、上料管液压缸、绞座；所述底板下表面四角安装有脚座；所述主抬升液压缸安装在底板上表面中央；所述辅抬升液压缸安装在底板上表面四角；所述升降板安装在主抬升液压缸与辅抬升液压缸的推杆末端；所述转轴安装架安装在升降板前后两侧；所述转轴两端配装轴承安装在转轴安装架上；所述上料管下侧面中央前后两侧各焊接固定有上料管连接板，上料管连接板另一端焊接在转轴上；所述投料口安装在上料管上表面左侧；所述出料口位于上料管右侧面下侧；所述出料液压缸安装架安装在上料管上表面右端，其上前后两侧各安装一件出料液压缸；所述出料口封板安装在出料液压缸的推杆末端，位于上料管内部；所述绞座安装在上料管下表面左右两侧；所述上料管液压缸安装在出料口封板上表面左右两侧，其推杆末端配装铰接头与绞座连接。

3、作为本技术的一种优选技术方案，所述主抬升液压缸直径不小于辅抬升液压缸直径的三倍。

4、作为本技术的一种优选技术方案，所述上料管为矩形管，其上表面左端与右端各开有一个矩形缺口；所述投料口为喇叭口；所述出料口封板前后侧面均与上料管内壁贴合，高度高于上料管。

5、作为本技术的一种优选技术方案，所述绞座与上料管连接板共线安装，且绞座至上料管连接板距离与绞座至左右两侧面距离相等。

6、作为本技术的一种优选技术方案，所述投料口高度为出料口封板的二分之一；所述出料口封板外壁包裹一层橡胶套。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可通过液压缸升降调节上料管位置，可在下侧加料完成后上升向灌装机中上料；可广泛适用于安装在不同高度的灌装机，脚座配装万象轮即可在多件灌装机之间自由移动，大幅降低生产成本，使用简单方便。

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【技术保护点】

1.一种灌装机上料装置，其特征在于：包括底板(1)、脚座(2)、主抬升液压缸(3)、辅抬升液压缸(4)、升降板(5)、转轴安装架(6)、转轴(7)、轴承(8)、上料管连接板(9)、上料管(10)、投料口(11)、出料口(12)、出料液压缸安装架(13)、出料液压缸(14)、出料口封板(15)、上料管液压缸(16)、绞座(17)；所述底板(1)下表面四角安装有脚座(2)；所述主抬升液压缸(3)安装在底板(1)上表面中央；所述辅抬升液压缸(4)安装在底板(1)上表面四角；所述升降板(5)安装在主抬升液压缸(3)与辅抬升液压缸(4)的推杆末端；所述转轴安装架(6)安装在升降板(5)前后两侧；所述转轴(7)两端配装轴承(8)安装在转轴安装架(6)上；所述上料管(10)下侧面中央前后两侧各焊接固定有上料管连接板(9)，上料管连接板(9)另一端焊接在转轴(7)上；所述投料口(11)安装在上料管(10)上表面左侧；所述出料口(12)位于上料管(10)右侧面下侧；所述出料液压缸安装架(13)安装在上料管(10)上表面右端，其上前后两侧各安装一件出料液压缸(14)；所述出料口封板(15)安装在出料液压缸(14)的推杆末端，位于上料管(10)内部；所述绞座(17)安装在上料管(10)下表面左右两侧；所述上料管液压缸(16)安装在出料口封板(15)上表面左右两侧，其推杆末端配装铰接头与绞座(17)连接。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机上料装置，其特征在于：所述主抬升液压缸(3)直径不小于辅抬升液压缸(4)直径的三倍。

3.根据权利要求1所述的一种灌装机上料装置，其特征在于：所述上料管(10)为矩形管，其上表面左端与右端各开有一个矩形缺口；所述投料口(11)为喇叭口；所述出料口封板(15)前后侧面均与上料管(10)内壁贴合，高度高于上料管(10)。

4.根据权利要求1所述的一种灌装机上料装置，其特征在于：所述绞座(17)与上料管连接板(9)共线安装，且绞座(17)至上料管连接板(9)距离与绞座(17)至左右两侧面距离相等。

5.根据权利要求3所述的一种灌装机上料装置，其特征在于：所述投料口(11)高度为出料口封板(15)的二分之一；所述出料口封板(15)外壁包裹一层橡胶套。

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【技术特征摘要】

1.一种灌装机上料装置，其特征在于：包括底板(1)、脚座(2)、主抬升液压缸(3)、辅抬升液压缸(4)、升降板(5)、转轴安装架(6)、转轴(7)、轴承(8)、上料管连接板(9)、上料管(10)、投料口(11)、出料口(12)、出料液压缸安装架(13)、出料液压缸(14)、出料口封板(15)、上料管液压缸(16)、绞座(17)；所述底板(1)下表面四角安装有脚座(2)；所述主抬升液压缸(3)安装在底板(1)上表面中央；所述辅抬升液压缸(4)安装在底板(1)上表面四角；所述升降板(5)安装在主抬升液压缸(3)与辅抬升液压缸(4)的推杆末端；所述转轴安装架(6)安装在升降板(5)前后两侧；所述转轴(7)两端配装轴承(8)安装在转轴安装架(6)上；所述上料管(10)下侧面中央前后两侧各焊接固定有上料管连接板(9)，上料管连接板(9)另一端焊接在转轴(7)上；所述投料口(11)安装在上料管(10)上表面左侧；所述出料口(12)位于上料管(10)右侧面下侧；所述出料液压缸安装架(13)安装在上料管(10)上表面右端，其上前后两侧各安装一件出料液压缸(14)；所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振宇，张婷，张枫枫，李晓丽，
申请(专利权)人：上海昊锌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：