一种极片及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种极片及其制备方法，具体地，包括以下步骤：(1)对活性物质粉末、粘结剂、导电剂和金属丝进行干混，得到固体物质混合物；(2)在固体物质混合物中加入溶剂，搅拌得到粘稠状浆料；(3)对粘稠状浆料和片状金属极耳进行冲压成型，得到湿极片；(4)烘干湿极片中的溶剂，得到干极片；(5)将干极片压制到0.05‑5mm的厚度，制得极片；金属丝的直径为1‑10μm，金属丝的长径比为1000‑8000，且金属丝的粗糙度为0.5‑8μm。本发明专利技术方法使用具有一定粗糙度的金属丝，并选择合适的直径、长径比金属丝，可以降低金属丝和浆料之间的界面张力，改善两种材料间的黏附能力，防止极片开裂。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电池材料领域，具体地涉及一种极片及其制备方法。

技术介绍

1、极片设计及制造是锂电池生产过程中的关键工序，传统的极片制造过程涉及匀浆、涂布、冷压等过程，成型的极片包含铜铝箔基材和活性物质膜片层。传统的极片制造过程耗时长、能耗高，且极片成型会使用大量的铜铝箔基材。经计算，负极片中铜箔质量占比在20％-30％，正极片中铝箔质量占比在8％-15％。因此，精简极片制造过程，降低铜铝基材使用量是优化当前极片制造的主要方向。

2、传统的电极制造是将活性物质利用湿法均匀混合后再涂覆到集流体上制备成50-200μm厚的电极，随后还经过冷压及模切才能得到最终的电极。这种制备方式涉及的工序多、耗时久，同时在匀浆工序中需要消耗大量溶剂，涂布工序还需较高能耗将极片中的溶剂烘干挥发。

3、mit材料科学教授蒋业明创办的24m公司开发了一种厚电极技术，该技术通过工艺创新大幅提升电极厚度，相较现有技术的电极厚度提升5倍，摒弃了80％的集流体支撑，参见us 61/736,798。特斯拉干电极技术将活性物质、导电剂及粘结剂均匀混合后通过高温高压直接将电本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种极片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属丝的直径为1-9μm，和/或所述金属丝的粗糙度为0.5-7μm；

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法具有以下一项或多项特征：

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述固体物质混合物中，所述金属丝的质量分数为3％-15％。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述固体物质混合物中，所述活性物质粉末、所述粘结剂和所述导电剂的质量分数分别为80％-95％、0.5％-5％和0.5％-5％。p>

6.如权利...

【技术特征摘要】

1.一种极片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金属丝的直径为1-9μm，和/或所述金属丝的粗糙度为0.5-7μm；

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述方法具有以下一项或多项特征：

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述固体物质混合物中，所述金属丝的质量分数为3％-15％。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述固体物质混合物中，所述活性物质粉末、所述粘结剂和所述导电剂的质量分数分别为80％-95％、0.5％-5％和0....

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌茂，占莎，霍涛涛，张热喝，赵东东，蒋治亿，
申请(专利权)人：江苏天合储能有限公司，
类型：发明
国别省市：